水火管锅壳式复合循环热水锅炉的制作方法

  导航：X技术最新专利供热;炉灶;通风;干燥设备的制造及其应用技术

  传统水火管锅壳式锅炉存在水冷壁管爆管、管板裂纹等故障，导致效率低、寿命短。本实用新型通过设置上下集箱、连通管及联接板，构建复合循环回路，提升水流速度与热交换效率，消除泥沙沉积和热应力裂纹，实现安全高效运行。

  水火管锅壳式热水锅炉以其结构紧密相连、生产的基本工艺简单、安装便捷等优点得到普遍应用，慢慢的变成了我国采暖锅炉的主要炉型。但是，多年的生产使用和运行实践表明，该型锅炉任旧存在着结构上的问题和缺点，在作业过程中经常发生水冷壁管爆管、锅炉高温管板孔桥区裂纹等事故，造成了相当的经济损失，故障率高，生产所带来的成本增大，使用效率降低。

  本实用新型的目的是针对上述已有水火管锅壳式热水锅炉存在的技术问题和缺陷，设计提供一种新型结构的水火管锅壳式复合循环热水锅炉，达到大幅度减少锅炉运行故障发生率、保证安全运作、延长常规使用的寿命、提高使用效率的目的。

  本实用新型的基本设计是，在锅筒左侧和右侧部位处沿其轴线方向均配置安装上集箱，对流受热面管束和水冷壁管组上、下两端均分别与上集箱和下集箱固接，将上集箱与下集箱连通，连通管下端和上端分别固接在下集箱前部和锅筒侧下部位上，连通管上端与配装在锅筒内的配水管连通，至此构成水火管锅壳式复合循环热水锅炉。

  本实用新型采用对流受热面管束与水冷壁管组并联，且与相对应的左侧、右侧上、下集箱相连接，又通过联接板做为锅筒本体的支撑结构，不仅传热效率高，而且保证锅炉在工作状态下可自由向上热膨胀，锅炉运行安全可靠；对流受热面管束作为炉膛后的烟气流程，降低了前管板处的烟气温度，从根本上解决了原水火管锅壳式热水锅炉前管板孔桥区时有发生的裂纹事故；运行时，水冷壁管组和对流受热面管束中水速高于其所受热负荷的安全水速，回水中所带泥沙不能在下集箱内产生沉积，彻底消除了水冷壁管组爆管事故发生，即使运行中突发停电事故，水冷壁管组与对流受热面管束就会自动构成工质自然循环回路，及时打开排气阀，管组与管束安全有可靠保证。本锅炉具有结构紧密相连、热效率高、运行安全可靠、故障少、常规使用的寿命长的特点。

  图1是水火管锅壳式复合循环热水锅炉总体结构示意图；图2是图1的左向侧视图。

  图中件号说明1、炉排底座、2、煤斗、3、链条炉排、4、炉膛、5、前烟室、6、烟管受热面、7、出水管座、8、配水管、9、出烟口、10、炉膛出口窗、11、锅筒、12、上集箱、13、对流受热面管束、14、水冷壁管组、15、下集箱、16、联接板、17、连通管、18、烟气通道。

  以下结合附图对本实用新型最佳实施方案进行详细描述。水火管锅壳式复合循环热水锅炉包括炉排底座1、煤斗2、链条炉排3、炉膛4、前烟室5、配装出水管座7和烟管受热面6的锅筒11、设置在烟管受热面6后部的出烟口9及左、右侧下集箱15，在锅筒11左侧和右侧部位处沿其轴线上、下两端均分别与上集箱12和下集箱15固接，将上集箱12与下集箱15连通，连通管17下端和上端分别固接在下集箱15前部和锅筒11侧下部位上，连通管17上端与配装在锅筒11内的配水管8连通。在左侧和右侧的上集箱12与锅筒11之间固配联接板16，该联接板16将锅筒11整体支撑定位。锅筒11的数量根据锅炉额定供热量确定，对于额定供热量在14MW或以下的本热水锅炉可采用单个锅筒11结构；对于额定供热量在14MW以上的本热水锅炉则应采用双个或多个锅筒11结构。

  锅炉作业时，随着链条炉排3的运动，煤斗2内的燃煤进入炉膛4中燃烧，热烟气通过炉膛4与烟气通道18之间隔墙上的炉膛出口窗10进入左、右侧复合循环对流受热面部件的后部，由烟气通道18向前部流动，同时与设置在其内部的左、右侧对流受热面管束13内的水进行换热，尔后通过前烟室5进入锅筒11的烟管受热面6与锅筒11内的水热交换，最后经出烟口9排出炉外。锅炉回水进入左、右侧下集箱15或上集箱12后部，在与相对应连接的左、右侧上集箱12及安装其内的隔板或者下集箱15及安装其内的隔板配合下，回水在下、上集箱15、12内经对流受热面管束13上下往复几个行程后流入到下集箱15前部，通过连通管17进入锅筒11的配水管8内，再均匀地流进锅筒11内。

  权利要求1.一种水火管锅壳式复合循环热水锅炉，包括炉排底座(1)、煤斗(2)、链条炉排(3)、炉膛(4)、前烟室(5)、配装出水管座(7)和烟管受热面(6)的锅筒(11)、设置在烟管受热面(6)后部的出烟口(9)及左、右侧下集箱(15)，其特征是在锅筒(11)左侧和右侧部位处沿其轴线方向均配置安装上集箱(12)，对流受热面管束(13)和水冷壁管组(14)上、下两端均分别与上集箱(12)和下集箱(15)固接，将上集箱(12)与下集箱(15)连通，连通管(17)下端和上端分别固接在下集箱(15)前部和锅筒(11)侧下部位上，连通管(17)上端与配装在锅筒(11)内的配水管(8)连通。

  2.根据权利要求1所述的水火管锅壳式复合循环热水锅炉，其特征是在左侧和右侧的上集箱(12)与锅筒(11)之间固配联接板(16)，该联接板(16)将锅筒(11)整体支撑定位。

  专利摘要水火管锅壳式复合循环热水锅炉属于锅炉产品；在锅筒的左侧和右侧部位处沿其轴线方向均配装上集箱，对流受热面管束和水冷壁管组上下两端均分别与上集箱和下集箱固接连通，连通管下端和上端分别固接在下集箱前部和锅筒侧下部位上，连通管上端与锅筒内的配水管连通，在左、右侧的上集箱与锅筒之间固配联接板，将锅筒整体支撑定位；本炉结构紧密相连，热效率高，运行安全可靠，故障少，常规使用的寿命长。

  针对传统水火管余热锅炉结构较为复杂、钢材消耗大、占地面积大等问题，提出一种结构紧密相连的解决方案。通过立式三漏斗形烟道设计扩大烟气流通面积，利用重力和惯性作用促进灰尘沉降；结合八字形烟道与膜式水冷壁、...

  针对传统水火管浸没燃烧锅炉结构较为复杂、热效率低、烟气余热高的问题，提出一种新型节能锅炉。通过圆锥集热罩座连接水火管，采用塔型螺旋圈、蛇形弯式等特殊水火管结构，配合散热翼片提升换热效率，并通过温度...

  针对水火管组合热水锅炉后管板水循环差、易结垢裂纹的问题，提出通过增设主、付热水出口（可多设）改善后管板水循环，降低局部温度；并引入热水管至泵吸入口调节系统温差，从而有很大效果预防后管板因过热产生裂纹...

  针对水火管热水锅炉上升管水速不足导致过冷沸腾和爆管的问题，提出在下集管后部设置下降管并配置加压装置的回水引射方案。通过该结构利用集箱效应增强水循环动力，使上升管水速明显提升，有很大效果预防过冷沸腾及...

  针对水火管热水锅炉上升管水速不足导致的过冷沸腾和爆管问题，提出通过在下集管后部设置下降管及加压装置，利用回水引射增强循环动力，有效提升上升管水速，从而防止过冷沸腾和爆管现象，优化锅炉运行安全性...

  针对单锅筒纵置式水火管锅炉前管板易裂纹、锅筒易鼓包的问题，提出创新方案：通过在前管板外侧设置烟管接管并填充耐火保护层，有效隔离高温烟气冲刷；在回水管路增设回水支管和引射管，消除死水区并降低前管...

  针对单锅筒纵置式水火管热水锅炉运行中前管板易裂纹、锅筒易鼓包的问题，提出通过回水支管冲刷前管板焊接部消除死水区，利用回水引射管改善锅筒底部水流，配合螺纹烟管增强换热效率，有效延长锅炉寿命并提升...

  针对传统水火管锅炉锅筒受热不均、热效率低、易爆管的问题，通过增设上水管、前水管和上烟道，结合直/弯火管结构优化，实现烟气全回程加热。利用二次烟道二次利用烟气热能，使锅筒受热均匀，减少温差，提升...

  针对传统水火管锅炉烟道设计导致的效率低、排放高及爆管等问题，提出立置锅壳式结构，通过横向垂直往返烟道设计实现烟尘扩容，结合耐火密封层与优化水路循环系统，明显提升热效率并降低初始烟尘排放。 ...

  1.植物蛋白（玉米蛋白、大豆蛋白）凝聚机制及植物蛋白基质生物材料（组织支架）的制备技术 2.农产副产物（米糠、豆渣）的高值化利用技术 3.高湿物料（豆渣、果蔬渣）挤压爆破粉碎、干燥一体化加工技术及设备开发

  1.制冷低温工程与流体机械 2.冷热过程节能与测控 3.能源环境综合技术与装备 4.自动机械与测控技术 5. 机电装备集成及其自动化

  过程装备技术领域的研究，特别是在食品机械、喷雾冷冻干燥技术、粉体技术、流态化技术等方面具有一定的研究经验和业绩