2024年有机热载体炉安全规程9篇docx

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  三、一旦发生停电，循环泵停止运行，要迅速开启自备电源，若没有自备电源，应迅速打开冷油转换阀门，同时进行湿煤压火或紧急停炉处理。（此过程应在五分钟内完成）

  四、锅炉房应保持清洁，房内不要堆放其他杂物。注意室内照明，压力表应有良好的照明，使司炉工看得清楚。

  1、热载体进炉压力、温度，出炉压力、温度；过滤器前后压力；循环泵进口压力与出口压力，循环流量。

  3、炉排、出渣机、鼓引风机运转情况，油位、冷却水是不是正常；除尘器及排烟温度是否正常。

  4、膨胀槽液位应正常，膨胀槽内热载体温度应低于70℃，贮油槽内是否有热载体；能否向高位槽补油；注油泵是否正常。

  6、巡回检查路线：电控柜-炉前压力表、液位计-炉排减速机构-热载体炉本体及炉膛燃烧情况-出渣机、空气预热器-鼓风、引风-高位膨胀槽-循环油泵、过滤器-低位贮油槽-电控柜。

  7、运行记录内容：热载体进炉温度℃；热载体出炉温度℃；热载体炉进炉油压mpa；热载体炉出炉油压mpa；进、出口压差mpa；循环油泵电流a；鼓风机电流a；引风机电流a；膨胀槽液位a；膨胀槽热载体温度℃；排烟温度℃。

  9、脱水阶段气体量较大时，打开辅助排气阀，关闭放空阀；正常工作时，辅助排气阀关闭，放空阀打开。

  11、不符合标准要求的煤块不得加入煤斗，注意出渣口煤渣结块，以免影响出渣。

  第一条 为了更好的提高有机热载体炉设计、制造、使用等方面安全技术管理上的水准，保证有机热载体炉安全运作，根据《锅炉能承受压力的容器安全监察暂行条例》的要求，制订本规程。

  第二条 本规程适用于固定式的有机热载体气相炉（以下简称气相炉）和有机热载体液相炉（以下简称液相炉）。

  第三条 本规程规定了有机热载体炉的特别的条件。有机热载体炉的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造等环节应符合《锅炉能承受压力的容器安全监察暂行条例》和本规程的规定。此外，气相炉还应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》有关要求；液相炉还应符合《热水锅炉安全技术监察规程》有关要求。

  第五条 有机热载体炉的强度应按照《水管锅炉受压元件强度计算》标准、《锅壳式锅炉受压元件强度计算》标准做计算，其设计计算压力应为工作所承受的压力加０．３ｍｐａ，且不低于０．５９ｍｐａ。

  ２．锅筒筒体的纵缝、环缝和封头拼接缝一定要采用埋弧自动焊，当受工装限制时锅筒最后一道环缝的内侧允许采取手工电弧焊。

  ４．锅筒的纵焊缝、封头的拼接缝应进行１００％的射线％的射线探伤；受热面管的对接焊缝应进行射线探伤抽查，其数量为：辐射段不低于接头数的１０％，对流段不低于５％。抽查不合格时，应以双倍数量进行复查。

  ５．批量生产的气相炉的锅筒每１０台做一块（不足１０台也做一块）纵缝焊接检查试板；液相炉的锅筒及管子、管道对接接头可免做焊接检查试板。有机热载体炉的焊接工艺评定应按《蒸气锅炉安全技术监察规程》的规定执行。

  第七条 受压元件一定要采用法兰连接时，应采用公称压力（ｐｎ）不小于１．６ｍｐａ的榫槽式法兰或平焊钢法兰，其垫片应采用金属网缠绕石墨热片或膨胀石墨复合垫片。

  第八条 有机热载体炉的受压元件以及管道附件不得采用铸铁或有色金属制造。

  第九条 为避免液相炉中有机热载体过热分解与积碳，一定要保证受热面管中有机热载体的流速，辐射受热面不低于２ｍ／ｓ，对流受热面不低于１．５ｍ／ｓ。对于卧式外燃液相炉的锅筒，应采取可靠措施，以防止锅筒过热和有机热载体过早老化。

  第十条 带锅筒的气相炉宜采用水管式锅炉结构，其下降管截面之和与上升管截面之和的比值、引出管截面之和与上升管截面之和的比值均不应低于４０％，否则应进行流体动力计算。

  第十一条 有机热载体的供货单位应提供有机热载体可靠的物理数据和化学性能资料，如最高使用温度、粘度、闪点、残碳、酸值等。

  第十二条 有机热载体炉设计和运行时，有机热载体炉出口处有机热载体的温度不允许超出有机热载体最高使用温度。

  第十三条 有机热载体炉及回流管线结构应保证有机热载体自由流动以及有利于有机热载体从锅炉中排出。

  第十五条 整装出厂的有机热载体炉，在制造厂应按１．５倍工作所承受的压力进行水压试验。对于气相炉还应按工作所承受的压力或系统循环压力进行气密性试验，以检查有机热载体炉非焊接部位如法兰连接处、人孔、手孔、检查孔等部位密封情况。

  １．每台气相炉至少应安装两只不带手柄的全启式弹簧式安全阀。安全阀与筒体连接的短管上应串连一只爆破片。

  ３．气相炉安全阀开启时排出的有机热载体汽化物应通过导管进入用水冷却的面式冷凝器，再接入单独的有机热载体储存罐，以便脱水净化。

  ４．安全阀至少每年一次从气相炉上拆下进行检测验证，检验定压后应进行铅封。检验结果应存入有机热载体炉技术档案。

  ５．爆破片与锅筒或集箱连接的短管上应安装一只截止阀，在气相炉运行时截止阀必须处于全开位置。

  ３．压力表与锅筒、集箱、管道采用存液弯管连接，存液弯管存液上方应装截止阀或针形阀。

  １．气相炉的锅筒上应安装两只彼此独立的液面计；液相炉的膨胀器应安装一只液面计。

  ３．液面计的放液管必须接到储存罐上，放液管上应装有放液旋塞。有机热载体炉运行时，放液旋塞必须处于关闭状态。

  第一条 为了更好的提高有机热载体炉设计、制造、使用等方面安全技术管理上的水准,保证有机热载体炉安全运作,根据《锅炉能承受压力的容器安全监察暂行条例》的要求,制订本规程。

  第二条 本规程适用于固定式的有机热载体气相炉(以下简称气相炉)和有机热载体液相炉(以下简称液相炉)。

  第三条 本规程规定了有机热载体炉的特别的条件。有机热载体炉的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造等环节应符合《锅炉能承受压力的容器安全监察暂行条例》和本规程的规定。此外,气相炉还应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》有关要求;液相炉还应符合《热水锅炉安全技术监察规程》有关要求。

  第五条 有机热载体炉的强度应按照《水管锅炉受压元件强度计算》标准、《锅壳式锅炉受压元件强度计算》标准做计算,,。

  、环缝和封头拼接缝一定要采用埋弧自动焊,当受工装限制时锅筒最后一道环缝的内侧允许采取手工电弧焊。

  、封头的拼接缝应进行100%的射线%的射线探伤;受热面管的对接焊缝应进行射线探伤抽查,其数量为:辐射段不低于接头数的10%,对流段不低于5%。抽查不合格时,应以双倍数量进行复查。

  (不足10台也做一块)纵缝焊接检查试板;液相炉的锅筒及管子、管道对接接头可免做焊接检查试板。有机热载体炉的焊接工艺评定应按《蒸气锅炉安全技术监察规程》的规定执行。

  第七条 受压元件一定要采用法兰连接时,应采用公称压力(pn),其垫片应采用金属网缠绕石墨热片或膨胀石墨复合垫片。

  第八条 有机热载体炉的受压元件以及管道附件不得采用铸铁或有色金属制造。

  第九条 为避免液相炉中有机热载体过热分解与积碳,一定要保证受热面管中有机热载体的流速,辐射受热面不低于2m/s,。对于卧式外燃液相炉的锅筒,应采取可靠措施,以防止锅筒过热和有机热载体过早老化。

  第十条 带锅筒的气相炉宜采用水管式锅炉结构,其下降管截面之和与上升管截面之和的比值、引出管截面之和与上升管截面之和的比值均不应低于40%,否则应进行流体动力计算。