近来,我国石化宁夏能化公司锅炉汽水加药主动操控与节能使用开发项目成功投用,在完成加药主动化的一起,有用推动了出产环节的降本减费。
热电锅炉汽水加药主动操控与节能使用开发项目是宁夏能化公司在节能环保范畴的一项重要立异举动,通过引进新式环保药剂与智能操控办理体系完成了热电锅炉运转的绿色化、智能化转型,为企业节能减排、降本增效拓荒了新途径。
宁夏能化公司热电运转部装备两台超高压锅炉及两台330MW亚临界发电机组,为下流供给热电联产服务。传统热电设备锅炉水选用氨水、联氨、磷酸盐处理工艺,信息主动化技能滞后,加之人工操作形式的主导,导致锅炉汽水目标及锅炉排污率频频动摇,不只影响了锅炉运转功率,更在人工加药溶药过程中潜藏了工作损害危险。
为活跃饯别国家绿色开展理念,呼应节能减排与碳达峰、碳中和严重战略决策,宁夏能化公司通过广泛调研和充沛证明,启动了热电设备汽水加药主动操控与节能使用开发项目。
该项目聚集于技能革新,成功引进了以肟类、碳酰肼类、胺类有机物为中心成分的新式锅炉水处理剂。这些新式药剂以其无毒、环保等特性,成功代替了传统药剂,消除了作业现场的工作损害,为操作人员的工作健康筑起了巩固防地。
一起,他们依托先进的水质在线检测技能与DCS主动操控办理体系,构建了锅炉汽水智能办理渠道,实时监测汽水目标的改变,并依据预设参数主动调整加药量,保证了锅炉水质的继续安稳与优化。比较传统的人工办理形式,智能操控体系显着提升了办理精度,有实际效果的削减了水质动摇对锅炉运转的晦气影响,为锅炉的安全高效运转供给了坚实保证。
“项目投运后,锅炉排污率同比下降23.6%,可年节省标煤2000余吨,大幅度削减二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫及粉尘等污染物的排放,不只为公司带来经济效益,也为职业绿色化、智能化转型树立了标杆。”该项目担任的人介绍道。
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