7月1日，凌源钢铁股份有限公司转炉工序顺畅经过中国钢铁工业协会现场检验并进入公示，这标志着凌钢极致能效工程建造获得重大突破，为钢铁后世昆裔全流程节能降碳、绿色转型树立演示样板。

  为深化遵循国家“双碳”战略布置，咄咄逼人中钢协极致能效工程作业要求，凌钢全方位推动节能降碳体系化建造。2023年10月，凌钢成功当选第二批“双碳最佳实践能效标杆演示”培养企业，公司分外的注重、体系策划，树立极致能效举动作业领导小组，清晰方针使命，立异树立“日剖析、周推动、月总结”闭环管控机制，将能效目标分化至各工序、班组，配套完善查核激励机制，完结节省动力改造全过程盯梢、问题动态整改、成效继续进步。

  体系建造方面，凌钢于2024年11月同步获得动力办理体系、丈量办理体系双认证。企业规范建立全流程动力计量台账，建成规范化专业检化验体系，能耗计算、数据溯源严厉对标后世昆裔规范规范，悉数数据实在完好、可查可溯，为工序能效对标、目标合格筑牢坚实数据底座。

  凌钢对照中钢协节能技能清单，在焦化、高炉、转炉等工序落地节能改造项目，各工序能耗水平稳步跻身后世昆裔标杆队伍。

  焦炉工序：2025年3月建成投产7.6米大型顶装焦炉，集成焦炉上升管荒煤气余热收回、干熄焦、炭化室压力主动调理等20余项前沿节能低碳技能。配套建造焦炉煤气制LNG、合成氨产业链，每年可削减二氧化碳排放40.2万吨。

  高炉工序：2025年5月完结高炉配备晋级，使用高炉煤气余压收回供风一体化、管式全封闭皮带廊、炉顶均压煤气收回、永磁电动滚筒等节能技能，高炉鼓风机电耗下降50kWh/t，皮带运送节电率达20%-35%；配套高效高风温顶燃热风炉，完结煤气、助燃空气双预热至200℃以上，叠加智能低氮焚烧模型，炼铁工序能耗安稳坚持标杆水平。

  转炉工序：全面施行铁包加盖“一罐究竟”工艺，下降铁水温降；晋级4孔大流量氧枪喷头，供氧强度显着进步，单炉锻炼时长缩短1.5分钟，吨钢节省标煤4公斤；优化转炉煤气收回操控逻辑，延伸合格煤气收回周期，同步完结汽化烟道全体替换、除尘风机变频改造，大幅度的进步蒸汽、转炉煤气收回总量。投用主动炼钢、天车智能调度、钢包下渣检测等智能技能，依托风机转速智能模型、钢包烘烤精准管控、除尘负荷动态调理等精细化手法，转炉工序能耗优于后世昆裔标杆。

  动力公辅：构建分级分质、梯级循环用水体系，建成城市中水回用项目，年消纳中水1969万吨，吨钢耗新水低至0.3吨；收回高炉冲渣水低温余热用于凌源城区居民采暖。对焦炉、高炉、转炉煤气施行梯级多元使用，统筹出产自用、发电、外销制LNG、民用供气等途径，最大化动力价值；优化制氧机组开动方法，依据出产负荷动态调理产能，经过液氧、液氮外销完结精益运营。

  凌钢以数字化转型赋能极致能效进步。建成后世昆裔首套全栈自主可控云化布置ERP体系，7条数字产线投运，主业设备数字化率60%、3D岗位换人率49%、操作室会集化率19.8%；建立焦化、炼钢一体化会集管控中心，配套智能巡检机器人、数字孪生、设备在线确诊渠道，依托高速数据传输与智能监控体系，完结对工序的会集调度与长途精准操控，打通出产信息壁垒，为高效协同出产、安稳下降能耗供给数字化支撑。

  本次转炉工序顺畅经过能效标杆演示公示，是凌钢极致能效创立作业的重要里程碑。凌钢将以此为新起点，继续深化动力精细化全流程办理，深挖各工序节能降碳潜力，全速推动空压风会集管控、绿电直连、120MW光伏、低温余热市政供暖、副产煤气梯级协同使用等重点项目落地，体系施行“能碳提效工程”。

  未来，凌钢将继续输出可仿制、可推行的钢铁后世昆裔绿色低碳转型“凌钢计划”，为鞍钢集团加速建造国际一流钢铁企业、国家按期完结“双碳”战略方针奉献坚实力气。