6、电气操控按不同顾客规则。可繁可简。有微机操控、PC机操控、一般程序操控三种方式可供选取。

  体系回水→循环泵→下锅筒→导水管→集箱→上升管(水冷壁管)→上锅筒→出水阀

  1．本系列新产品为“D”型安置，从锅炉前部看，右侧上部为炉膛、下部为焚烧设备，左边上部为对流管制本体、下部为立式高支承架、落灰斗及螺旋除灰机。

  2．炉膛四周及顶部由膜式水冷壁构成，水冷壁下部与前、后、左、右集箱相连通，炉膛左边后部为烟气出口，烟气经180。转弯进入转向烟室，再流向炉体前部进入对流管柬，一次冲刷对流管制排出炉体。在对流管制中沉降烟尘落到落灰斗中，再由螺旋除灰机输送到出渣机内。若炉膛中带后拱，则烟气从后拱上方进入燃尽室，再由燃尽室左边后部出口进入转向烟室。

  1．链条炉排冷态试车48小时之后，查看事项详见“锅炉焚烧运营前查看工作之(二)炉排某些查看”。

  2．鼓风机、引风机、二次风机、除渣机、螺旋除灰机、给水设备等试转要正常。

  ⑤．烘炉时升温按照炉膛出口处烟气温度来操控，第一天温升不超越50℃，后来每天升温不超越20℃，后期不超越160℃，主张选用图(1)烘炉升温曲线，如炉墙特别湿润，可延长烘炉时刻，并坚持锅炉不起压，如锅炉压力超越0.1MPa，应翻开排汽阀放汽。

  3．焚烧设备是选用鳞片式链条炉排，一次风从炉排右侧空气总风箱底部进入，由总风箱分派到各个横向风道，再由风道进入各个风室。炉链选用后轴驱动。

  4．燃煤从煤斗上部送入，经煤闸口进入前拱下方，进行着火焚烧，在炉膛中部到达旺盛焚烧，炉渣从炉排后部排入出渣机槽内，由出渣机排出炉体。

  5．二次风由上部炉体右侧进风口送入，然后别离进入前、后二次风室，经炉膛先后拱上喷嘴吹入炉膛，满意炉膛内可燃物空间焚烧。若有后拱，炉膛中不建立后二次风。

  l、本锅炉结构紧凑，占地面积少，外形美观大方，锅炉房只需单层安置，可大起伏削减土建出资。

  2、炉膛选用膜式水冷壁结构，选用绝热作用强岩棉板保温层，炉体外部用钢板包装，运用空气隔热层等技能使炉墙具有体积小，重量轻，隔热功用好，密封功用强，惯例运用的寿命长等各种利益，因此大大地进步了锅炉焚烧功率。

  DC系列锅炉是从澳大利亚马克西塞姆锅炉制作有限公司引入全套技能、出产具有国际领先水平工业锅炉。锅炉分为两大某些，即上部锅炉本体、下部鳞片式链条炉排，这两大件及炉排左边立式高支承架在基本上就位后衔接配套辅机，装置管道、阀门、外表，然后接通水、电即可投入运营。

  ②．查看人孔、手孔平面及法兰接合面及排污阀与否漏水，同步查看循环体系有无漏水，若有应及时处理。

  ③．先用木柴烘炉，火焰应在炉膛中心，开端用小火，后来逐步加大，木柴烘炉二天后逐步增加煤炭焚烧，连续地发动鼓、引风机，进行机械通风。

  1．烘炉目：便是将炉墙缓慢烘干(本锅炉炉墙重要有前拱、后墙(或后拱)及卫燃带)。新筑炉墙中有许多水分，如不烘炉就投入运营或烘炉升温把握欠好，水分蒸腾太快，发生许多水蒸汽，炉墙内就会因为水蒸汽体积胀大而发生许多压力，使炉墙发生裂纹或变形损坏，此外，在烘炉时，假如各某些温度悬殊，胀大不匀，也会使炉墙损坏而失掉应有密封性，严峻时乃至炉墙坍塌，因此，新装炉墙必要经过烘炉进程。

  3、运用二次风使炉膛内火焰布满度好，加强可燃气体燃烬，可完成向火床双面送风，在不进步过量空气系数条件下，削减化学不完全焚烧丢失Q3值，进步锅炉热功用率。

  4、炉排选用鳞片式链条炉排，密封性和配风均匀性均有较大改善，炉排每个风室设有横向风箱，确保沿炉排宽度方向配风均匀。各风室挡板开度有标尺指示，调理精准、灵敏，每个风室风压用“U”型压力计直接显现，可随时监测风室风压巨细。风室之间密封性好，没有窜风现象，能较好习惯链条炉排焚烧特性规则。

  烘炉操作有燃料烘炉、热风烘炉和蒸汽烘炉三种，后两种方法较少用。现仅简介燃料烘炉法。