寻“新”记——烟台新质生产力一线探访烟台龙源手握多项关键核心技术实现燃煤锅炉全流程节煤降耗减排走出节能降碳“中国实践”——一年可减碳近600万吨

  “凭借自主研发的智能数字化可视图像火焰检测技术，企业主导编制了锅炉火焰检测国际标准，该标准也等同为国家标准，填补了火焰检验测试领域国家标准的空白。”昨日，烟台龙源电力技术股份有限公司党委副书记、总经理梁成永接受记者正常采访时说，烟台龙源实现了对燃煤锅炉从点火端、燃烧端到排放端的全流程节煤降耗减排，每年累计可为地球减少二氧化碳排放近600万吨，在行业内处于领头羊。这在某种程度上预示着，龙源电力走出了一条节能降碳“中国实践”的典型之路。

  实现“双碳”目标，能源行业碳减排是重中之重。我国以煤为主的能源结构决定了在当下和未来较长一段时间内，煤电仍将发挥无法替代的作用。特别是当前中国的火力发电量和技术都是当之无愧的世界第一，这也就从另一方面代表着我们的节能降碳面临着更大的挑战和更艰巨的任务。

  据不完全统计，目前全国火电厂总数超过3000座。5月23日，国家能源局发布1-4月份全国电力工业数据，截至4月底，全国累计发电装机容量约30.1亿千瓦，其中火力发电13.98亿千瓦，占比46.45%。因此，解决煤电行业的碳排放问题，对实现“双碳”目标至关重要。

  “实现‘双碳’目标，不是别人让我们做，而是我们自己必须要做。”论及“双碳”目标，习曾经这样指示。

  作为一家专注于锅炉煤粉燃烧及综合节能环保研发技术与应用的高新技术企业，烟台龙源自成立之初就以国家节能减排产业政策为导向，坚定践行绿色低碳发展理念，致力于煤粉燃烧和锅炉节能环保研发技术与应用，以一项项世界领先、行业领先的核心技术，啃下了节能降碳的“硬骨头”。

  国际首创、具有完全自主知识产权、曾荣获国家科学技术进步二等奖和中国专利金奖的等离子体点火及稳燃技术，革命性改变了传统燃煤锅炉的点火运行方式，可实现燃煤火电厂单一燃料运行，解决了超高水分褐煤点火的世界性难题。目前，该项技术已成功应用于全球1100余台火力发电机组，每年可为地球减少二氧化碳排放300万吨，累计节约宝贵的战略原油储备上千万吨，为中国新型电力系统的建设探索了一条可行之路。

  聚焦源头减碳，烟台龙源电力自主研发了燃煤锅炉混氨燃烧技术，并在国际上首次实现40兆瓦燃煤锅炉混氨35%比例的中试验证，远远领先于西方的20%混氨比例。“目前，我国的电厂大多以煤为传统燃料，而煤的主要组成元素是碳，燃烧后会产生大量二氧化碳。以氨作为燃料，其热力值与普通烟煤相当，并且作为一种氮氢化合物，燃烧后不会产生二氧化碳，属于一种清洁能源。”烟台龙源电力技术股份有限公司技术中心主任王西伦介绍说，燃煤锅炉混氨燃烧技术的降碳逻辑，就是在燃煤中添加相应比例的氨，以此达到减少二氧化碳排放的效果。

  眼下，燃煤锅炉混氨燃烧技术正在进行工程验证与应用，为我国未来燃煤机组实现大幅度碳减排探索出一条有效技术路径。梁成永给记者算了这样一笔账：目前，我国煤电装机容量约为11亿千瓦，按35%的混氨比例，可以年减排二氧化碳11.2亿吨。

  “智能燃烧”技术，是烟台龙源针对燃煤锅炉的又一大技术创新，即通过数字化手段实现燃煤锅炉的精细化、智能化运行，梁成永形象地将这套技术概括为“透明锅炉”。“这套技术体系涵盖14个模块，有煤质在线监测、炉内温度在线监测、智能化精准配风等。”梁成永表示，目前，该技术部分模块已成功应用于全国范围内的76台机组，总装机容量达3146.6万千瓦，年节约标煤9.18万吨。

  除此之外，烟台龙源还依托锅炉排烟余热深度利用技术、全负荷脱硝技术、热泵技术等，对燃煤机组做综合节能技术改造和灵活性改造，每年可减少二氧化碳排放近300万吨。

  可以说，围绕燃煤锅炉运行的全流程，烟台龙源在点火端、燃烧端以及排放端都进行了技术探索与创新，最大限度地实现了燃煤机组的节能降耗减排，每年累计可为地球减少二氧化碳和氮氧化物排放近600万吨。

  不只聚焦于以燃煤为主的传统能源领域，目前，烟台龙源还不断拓展经营事物的规模，围绕绿色能源领域，自主研发应用了分布式光伏智慧发电技术、生物质掺烧技术、地热能综合清洁利用技术等，全方位助力实现“双碳”目标。

  “未来，我们将继续深耕主业，持续推动研发技术与应用，在电力、煤炭、化工、交通等多重维度助力绿色转型，推进能源清洁高效利用，做‘双碳’时代的先行者。”梁成永说。YMG全媒体记者 刘洁 高伟 通讯员 郭传义 王凯