秸秆焚烧还需政府“灭火”

  国家发改委、农业部、财政部日前共同印发《“十二五”农作物秸秆综合利用实施方案》。其中提出，到2013年秸秆综合利用率达到75%，2015年力争秸秆综合利用率超过80%；基本建立较完善的秸秆田间处理、收集、储运体系；形成布局合理、多元利用的综合利用产业化格局。

  一方面是近年来政府对农作物秸秆综合利用的重视力度不断加大，另一方面却是秸秆焚烧、烟雾迷城的现象似乎并未显著减少。

  作为河南省生物质能源重点实验室的副主任，朱金陵和同事何晓峰利用自主研发的秸秆成型技术和装备，进行产业化推广已有3年多的时间。

  在他们看来，只要解决好秸秆回收、加工、贮存等环节存在的问题，依靠新技术杜绝秸秆焚烧可完全实现。

  目前，经过多年研发技术、推广应用和逐渐完备，国内生产成型燃料的技术已十分成熟。

  据朱金陵介绍，煤炭正常的发热量为5000大卡，由于一般商品煤都不同程度地混有煤矸石等杂质，其实际发热量与秸秆成型燃料3100大卡的发热量几乎相当。

  而按照目前的市场行情报价，一吨煤在800元以上，秸秆成型燃料的生产所带来的成本却只有380元左右。用户能接受的成型燃料的心理价位在500～550元/吨。这为秸秆成型燃料的应用提供了广阔的需求空间。

  河南是产粮大省，秸秆大多分布在在夏秋两季。夏季以小麦秸秆为主，因为要赶秋种，收集时间只有10天左右，农民往往因没地放而一烧了之。

  收集秸秆时，生产厂负责在地里直接打捆，并组织运输到工厂。如果生产厂在5公里半径范围内进行收集，每吨秸秆的收购价在100元左右。如果收集半径延伸至8公里，费用则会增加到每吨150元。据介绍，生产所带来的成本如此增加后，企业便无利可图。

  同时，为满足四季生产的需要，秸秆成型燃料生产厂不得不将储料场建得足够大。目前，一般的小型生产企业要20～30亩的储料场，大的生产企业通常要80亩地的储料场。但是，储料场增大，进出料环节上的用工成本就会翻倍增加，还会派生出消防安全等诸多问题。

  此外，随着秸秆成型燃料生产技术的成熟，工业和民用争秸秆燃料的局面也将不可避免。据河南省科学院副院长雷廷宙介绍，工业用燃煤锅炉改为生物质锅炉后，锅炉出力为原来的80%～90%，但使用效率可提高10%。24小时运行的燃煤2吨锅炉改为生物质锅炉后，每月可省1万元。

  正是由于价格低，能效高，当地不少企业都要求改造锅炉，使用成型燃料，但加工厂的生产能力有限。“一个年生产能力达万吨的秸秆成型燃料加工厂，其产出燃料只能满足一两个乡镇工厂的需求。”何晓峰介绍说。

  “没有一家农户烧秸秆。相反，用秸秆制成的成型燃料供不应求。现在让人着急的是收不到生产急需的秸秆。”

  朱金陵和何晓峰从河南省汝州市杨楼乡的秸秆成型燃料工程建设工地回来后，对《科学时报》记者表示。

  雷廷宙依据自己的推广应用经验，给出的解决办法是：在政府的统一协调下，根据城、镇、村的地理空间，合理布设燃料厂并规范企业规模，依据市场规律运作，在政策和资金上予以倾斜和扶持，就可以变废为宝，彻底杜绝秸秆焚烧现象的发生。

  据悉，在汝州市杨楼镇秸秆利用取得成功后，附近的温泉镇、庙下乡、王寨等乡镇纷纷主动与河南省科学院联系，以提供40亩地、供电、免五年地租等优惠措施，邀请相关企业到当地建厂。

  先期投资进行技术推广示范的非公有制企业家温明清和记者说，他投资的示范厂这么快就开始赢利，真是始料未及。目前，他又追加投资，建设了11个生产点。