有机热载体锅炉的事故处理方法
时间：2024-09-28 来源：火狐直播app下载
（1）汽压急剧上升，超过许可工作所承受的压力，压力表指针超“红线”安全阀动作后压力仍在升高。
（2）超压联锁保护装置动作时，应发出超压报警信号，停止送风、引风、给煤。
（2）加大给水，同时在下汽包加强排污（此时应注意保持锅炉正常水位），以降低锅水温度，以此来降低锅炉汽包压力。
（3）如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待安全阀和压力表都修好后再升压运行。
（4）锅炉发生超压而危及安全运作时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。
（5）锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内、外部检验，要消除因超压造成的变形、渗漏等，并检修不合格的安全附件。
（1）水位低于最低安全水位线，或看不见水位，水位表玻璃管（板）上呈白色。
（4）低水位联锁装置，水位低于规定值应使送风机、引风机、炉排减速器电机停止运行。
（7）给水流量小于蒸汽流量，如若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时，则出现相反现象。
（10）缺水严重时，炉管可能破裂，这时可听到有爆破声，蒸汽和烟气将从炉门、看火门处喷出。
（7）严重时蒸汽大量带水，含盐量增加，蒸汽供热管道内发生水锤声，连接法兰处向外冒汽滴水。
2、锅炉满水的处理冲洗水位表，确定是轻微满水还是严重满水。方法：先关闭水位表，水连管旋塞，再开启放水旋塞，如能看到水位线从上下降，表明是轻微满水，停止给水，开启排污阀，放至正常水位。如严重满水时，因采取紧急停炉措施。
（2）完全开启上锅筒的表面排污阀（连续排污阀），并适当进行锅筒下部的排污。同时加大给水量，以降低锅水碱度和含盐量，此时应注意保护水位的控制。
（6）通知水处理人员采取一定的措施保证供给合格的软化水。增加锅水取样化验次数，直至锅水合格后才可转入正常运行。
（7）在锅炉水质未改善前，严禁增大锅炉负荷。事故消除后，应及时冲洗水位表。
（2）炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，并且有炉烟和蒸汽从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。
（1）炉管破裂泄漏不严重且能保持水位，事故不至扩大时，可以短时间降低负荷维持运行，待备用炉启动后再停炉。
（2）炉管破裂不能保持水位时，应紧急停炉，但引风机不应停止，还应继续给锅炉上水，降低管壁温度，使事故不致再扩大。
（3）如因锅炉缺水，管壁过热而爆管时，应紧急停炉，且严禁向锅炉给水，这时应尽快撤出炉内余火，降低炉膛温度，降低锅炉过热的程度。
（1）过热器管轻微破裂，可适当降低负荷，在短时间内维持运行，此时应严密监视泄漏情况，与此同时，迅速启动备用锅炉。若监视过程中故障情况恶化，则应尽快停炉。
（1）对于不可分式省煤器，如能维持锅炉正常水位时，可加大给水量，并且关闭所有的放水阀门和再循环管阀门，以维持短时间运行，待备用锅炉投入运行后再停炉检修。如果事故扩大，不能维持水位时，应紧急停炉。
（2）对于可分式省煤器，应开启旁通烟道挡板，关闭烟道挡板，暂停使用省煤器。同时开启省煤器旁通水管阀门，继续向锅炉进水。烟、水可靠隔绝后，将省煤器内存水立刻放掉，开启空气阀或抬起安全阀。如烟道挡板严密，在能确保人身安全的条件下能够直接进行检修，恢复运行，否则应停炉后再检修。
（1）在锅炉和管道处发出有一定节律的撞击声，有时响声巨大，同时伴随给水管道或蒸汽供热管道的强烈振动。
（5）水锤消除后，检查管道和管架、法兰等处的状况，如无损坏再暖管一次进行供汽。
（2）启用备用给水管道继续向锅炉给水。如无备用管路时，应对故障管道采取对应措施进行处理。
（1）水冷壁管变形可直接从看火门或炉门处看到，当同时伴随缺水时，则可见到变红弯曲的水冷壁管。
（2）对卧式内燃锅炉的炉胆，可从前后观察孔见到炉胆壁向火侧凸出变形的情况。
（2）设计结构不良。如局部循环流速过低，停滞，使壁温超过允许温度，发生变形。
以上内容均根据学员实际在做的工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
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