有机热载体锅炉安装使用说明书

  有机热载体锅炉安装使用说明书YLW型生物质有机热载体锅炉 安装和使用说明书 XXXXXX 目    录 安 装 说 明 书 一、概述    2 二、产品特点及规格    3 三、应用范围    3 四、产品组成及工艺流程    4 五、安装工作    7 六、系统吹扫与压力试验    11 七、管道保温    11 八、导热油的选用    11 使 用 说 明 书 一、调试前的准备工作    13 二、调试    13 三、运行操作    17 四、停炉    18 五、操作注意事项    18 六 、维护和保养    19 七、故障分析与...

  YLW型生物质有机热载体锅炉 安装和使用说明书 XXXXXX 目    录 安 装 说 明 书 一、概述    2 二、产品特点及规格    3 三、应用范围    3 四、产品组成及工艺流程    4 五、安装工作    7 六、系统吹扫与压力试验    11 七、管道保温    11 八、导热油的选用    11 使 用 说 明 书 一、调试前的准备工作    13 二、调试    13 三、运行操作    17 四、停炉    18 五、操作注意事项    18 六 、维护和保养    19 七、故障分析与排除    20 八、使用管理    21 九、客户服务    23 安 装 说 明 书 一、概述 有机热载体炉（简称加热炉）是一种新型的供热设备，以生物质、煤、油、气为燃料及烟道气为热源，以导热油（如L-QB、L-QC、L-QD）为热载体通过循环油泵强制热载体液相循环，将热量输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热的高温、低压、节能设备，供热温度可高达340℃，而一般在工作所承受的压力1.0MPa以下，因为工作在液相状态，安全可靠。 1、锅炉安装说明 锅炉安装应向当地锅炉安全监察部门办理安装审批手续。锅炉房布置应符合TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》规定，锅炉房的设计应由有相应设计资格的单位做设计。锅炉的安装使用应符合TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》、GB50273《锅炉安装工程及施工检验收取规范》、GB13271《锅炉大气污染物排放

  》、TSG G0002《锅炉节能技术监督管理规程》、GB50041《锅炉房设计规范》的要求。 2、经济运行操作说明： 锅炉房系统模块设计时，应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其它消耗，促进热能回收和梯级利用。锅炉房设备布置时应当最好能够降低管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当拥有非常良好的密封和保温性能，当周围环境和温度为25℃时，距门（孔）300mm以外的炉体外表面温度不允许超出50℃，炉顶不允许超出70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不允许超出50℃。锅炉介质参数的选取应当满足使用上的要求，不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力和温度相差过大，锅炉正常排污率应不高于5%。 当锅炉排烟温度＞170℃时，排烟热损失增加，影响锅炉的经济运行，应及时作出调整鼓风机、引风机的风量，先减小鼓风机风量，然后减小引风机风量，使锅炉过量空气系数接近设计值，将烟气温度降低到≤170℃；但鼓风机和引风机风量也不可以过小，过小则增加锅炉的不完全燃烧热损失，同样锅炉不能处于经济运作时的状态。 用户应该依据热负荷需求及其变化特点合理选择锅炉炉型、数量和容量，使锅炉在最佳能效工况下运行。当用户热负荷波动较大且频繁时，应当采取均衡负荷的措施，实现有效调节，多台锅炉的系统宜配置集中控制装置，保证锅炉运行平衡，处于经济运作时的状态。 锅炉及其系统应当杜绝跑、冒、滴、漏，充分的利用冷凝水、二次蒸汽和连续排污水的热量，并且采取一定的措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率。 安装锅炉的实施工程单位应有相应的安装

  证；锅炉受压元件的焊接，必须由相应项目的持证焊工施焊。 二、产品特点及规格 （1）产品特点 ①高温低压，能在较低的运行压力下获得较高的工作时候的温度。用热设备承压条件可大幅度的降低，降低设备成本。 ②结构符合常理，技术先进，占地面积少，外形体积小，外形好看，管理简便，热效率高，具有非常明显的节约能源的效果和经济的效果与利益，与国外同种类型的产品相比，结构有独特之处。炉型有立式、卧式。 ③受热面布置合理，导热油常规使用的寿命长。烟气排放符合国家环境保护标准GB13271-2014《锅炉大气污染排放标准》的要求。 ④温度调节精确可靠，配有完整的运行控制和安全监测装置，自动化程度高，工人劳动强度低。 ⑤节能降耗，与蒸汽供热相比可节能1至1.5倍，与电加热相比可节能0.8至1.3倍，节约运行成本明显。 （2）、锅炉参数及辅机规范 本安装使用说明书适用炉型种类： 立式炉：适用于热功率为120KW-2400KW的导热油炉 方箱炉：适用于热功率为1400KW-14000KW的导热油炉 锅炉参数及辅机规范见锅炉总图 三、应用场景范围 有机热载体炉具有供热温高度、工作所承受的压力低、节约能源的特点，可大范围的应用于多种工业加热过程。代替电、蒸汽等加热，提高生产率。 （1）、石油化学工业：聚合、熔融、缩合、蒸馏、脱H2 、强制保温。 （2）、油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、线）、合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。 （4）、纺织印染行业：热定型、热熔染色、焙烘、轧光、烘干、热风拉幅。 （5）、塑料及橡胶工业：热压、热延、挤压、硫化成型、轧光、喷射注机、胶浆搅拌机、传送带式烘干机。 （6）、造纸工业：干燥、波纹纸加工、轧光机、涂胶浆辊筒。 （7）、木材工业：多合板、密度板热压成型、木材干燥、汽蒸设备。 （8）、建材工业：石膏板烘干、沥青加热、沥青混凝土、乳化沥青、混凝土结构物件养护、干燥设备、油毡生产线）、机械工业：喷漆印花烘干、装配处理、清理洗涤并且烘干。 （10）、食品制造业：烘烤面包、烘干饼干、蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机。 （11）、空调工业：工业生产厂房及民用建筑采暖。 （12）、电器设备工业：轧光机、压板机、线）、炼焦工业：储气罐、混合站、分配站。 （14）、金属和铸造工业：脱脂池、磷酸盐处理设备、焙烘机（房）、砂芯烘干。 （15）、洗涤剂工业：蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机、脂肪分解设备、蒸馏塔。 （16）、脂肪和油漆工业：高压釜、干燥机、蒸馏罐、蒸煮设备。 （17）、汽车工业：遂道式烘房、脱脂浴池、磷酸盐处理设备。 （18）、碳素工业：石墨电极、碳素制品、沥青溶化、混捏锅加热、挤压成型。 四、产品组成及工艺流程 1、系统模块设计概况： 加热炉由燃烧系统、供热系统、电气控制管理系统所组成。本厂为客户成套供应加热炉的主机和辅机以及有关的技术文件。 （1）、燃烧系统： 燃生物质（煤）炉包括：燃烧室、鼓风机、引风机、除尘器、空气预热器（节能热水器）、烟囱。 燃油（气）炉包括：储油（气）槽、燃烧器、燃烧室、空气预热器（节能热水器）、烟囱等。 ③烟道气余热炉包括：炉体、烟囱。 （2）、供热系统包括：炉体、储油槽、膨胀罐、循环泵（两台其中一台备用）、注油泵、过滤器、油气分离器等。 （3）、电器系统包括：电器控制器及其检验测试仪表。 （4）、技术文件：安装和使用说明书、强度计算书汇总表、产品质量证明书、产品出厂清单、总图、本体图、监测仪表安装图、有机热载体炉供热工艺流程示意图、有机热载体炉基础图。 2、设备功能简介 （1）、用热设备 用热设备中被加热物料的需要温度，决定了导热油的工作时候的温度，导热油的温度要比被加热物料的温度高，其温差越大，所需的加热面积越小，温差大必然使导热油温度高，而某些化工物料在高温下易裂解、焦化，因此，选用温差大小应根据详细情况确定，以免使导热油超过最大使用温度，或损坏被加热物料。 （2）、有机热载体炉是加热系统的关键设备。有机热载体炉一般都会采用管式炉，为避免超温结焦，导热油在炉管内的流速不宜太低，但流速太高会增加流动阻力，多消耗循环泵压头及功率。 有机热载体炉排烟温度比较高，一般在300-400℃。尾部应加空气预热器或节能热水器等辅助受热面，降低排烟温度，以提高热效率，节约能源消耗。 （3）、循环油泵 本系统采用RY系列热油循环泵，密封可靠，无泄漏，是导热油炉强制循环的动力。要求每台热油炉配置两台热油循环泵。 （4）、膨胀罐（高位槽） 膨胀罐用作导热油因气温变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统导热油的压力，同时，还能够在一定程度上帮助系统脱水排汽。因此，膨胀罐应设置在比系统设备或管道高出3米标高处。 膨胀罐为常压容器，设有与大气相通的排气孔，溢流口，以及为确保系统安全工作的低液位报警装置。 膨胀罐内导热油的存量控制应是：当系统在室温时，只有1/3容积的充满度；而当系统处于运行温度时为2/3的容积充满度。 正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或油泵出现故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时，高位槽的冷油利用其位能流经炉管排入储油槽，从而防止炉管及导热油超温过热。 （5）、储油槽（低位槽） 储油槽主要用来储存膨胀罐、炉管及系统排出的导热油。正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口（放空口）应接至安全区，且不可以设置阀门。 （6）、注油泵 注油泵用于供油，一般都会采用冷油齿轮泵。 （7）、油过滤器用于过滤并清除系统中的异物、结焦物等。一般用金属丝网粗过滤。但导热油加热运行中还会因局部过热生成焦碳颗粒及少量高聚物，为提高导热油和有机热载体炉的常规使用的寿命，可使用不锈钢粉末冶金滤芯过滤器做精过滤装置。 （8）、油气分离器：用于分离系统中的空气、蒸汽及不凝性气体，并将其导入膨胀罐内排出。其安装的高度、水平进出口至少与管路最高点平齐。 （9）、安全阀 安全阀应设置在有机热载体炉出口管线上，排放口与储油槽接通，且与炉体间不可以设置阀门，主要用来防止阀门的误操作引起的导热油升温超压。 （10）、燃烧系统辅机： 使用请参照相应的使用说明书。 3、工艺流程 有机热载体炉供热系统，根据真实的情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成： （1）、注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。 （2）、主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。 （3）、冷油置换：紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热，此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门，利用膨胀罐的静压头，把炉内的高温导热油置换出来，并排入储油槽。本系统由膨胀罐、油气分离器、过滤器、循环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。 （4）、溢流、排气、膨胀罐的过剩油液通过溢流管自动流入储油槽、膨胀罐，储油槽的气体分别由放空管通至安全区。 （5）、温度、压力、压差显示。表示系统内导热油循环情况，反映供热系统工况正常与否。 （6）、辅助排汽：当导热油初始脱水阶段，气量较多时，可经辅助排气阀门及管线进行辅助排气，此时应关闭膨胀罐上的放空管阀门，以免导热油被气冲走，从放空管喷出。加热炉正常工作时，关闭辅助阀门打开放空管阀门，系统内产生的微量气体，通过油气分离器经排气管排出。 （7）、旁路：在停止向用热设备供热时开启旁路阀门，起旁路循环作用。正常工作时关闭旁路阀门，膨胀管起导热油热膨胀溢流和自动补偿作用。 （8）、锅炉及系统注油量超过5m3时应按锅规11.3.6.2～11.3.6.6条的要求装设安全保护设施。 4、控制管理系统 控制管理系统工作原理参见随机出厂技术文件资料《电气原理图》，并请对照熟悉其工作原理。 控制管理系统是整个有机热载体炉的控制中心，通过温度、压力传感等仪器仪表，用以进行有机热载体炉的动力和主要工作参数的控制和显示。 循环油泵和备用循环油泵均为单独控制，正常的情况下15KW以下的电动机为直接启动，15KW以上的电动机为Y/Δ降压启动，并设有熔断器或自动开关进行过载或短路保护。 鼓、引风电动机设有手动和自动档控制，处于手动档时为单机运行控制并受超温设定值限制，处于自动档时受工艺温度、超低压差、超高温的设定值和超低液位控制。 工艺温度、超低压差、超高温的设定值和超低液位信号均来自于布置在有机热载体炉介质进出口处的温度传感器（铂热电阻）和压力传感器（远程压力表），通过数字显示调节仪表输出，超低液位信号来自于布置在高位膨胀罐上的浮球液位控制器。 注油泵等电动机均为单独控制，详见随机出厂技术文件《电气原理图》。 五、安装工作 1、锅炉运到使用现场后，为了能尽快投入运行一定要做好下列安装前的准备工作： 有机热载体炉安装必须由具备相应级别的安装资格的单位做。安装施工前应制定出详细的施工

  ，报请当地质量技术监督局办理“特定种类设备安装告知书”经审查批准后，方可开始进行安装施工。 2、组织有关人员学习技术资料 组织有关人员学习熟悉并遵守TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、有机热载体炉图纸、《安装和使用说明书》等文件，了解和掌握安装、起重运行操作等规定和注意事项。 3、载体炉房及设备的布置要求 （1）、载体炉房应符合国家卫生、环保标准、建筑设计、防火规范及安全技术规程中的有关规定。锅炉房应有有效的防火和灭火措施。 （2）、安装地点最好能接近用热地点，以缩短输送管路，减少管路散热损失，降低费用，载体炉安装、运输，燃料和灰渣的存放运输方便。 （3）、还应尽量考虑到今后扩建的可能性。 4、基础施工 载体炉主机的基础，应按照随机出厂技术文件，根据当地土壤条件进行设计和施工。辅机基础按照辅机安装尺寸简图及其安装使用说明书进行。基础施工时应充分考虑供水供电等预埋设施。 5、清点检查卸车等工作 （1）、锅炉运到后，按制造厂的发货清单清点零部件，根据锅炉安装图复核，校验其完整性、同时检查锅炉本体在运输途中是否有损坏变形等情况。 （2）、锅炉本体在卸车，用吊车起吊时应注意钢丝绳的位置，避免损坏锅炉本体及外壳等部分。检查起重设备能力及起吊位置： ①起重设备能力：参见炉体重量。 ②起吊位置：炉体吊耳。 6.、主机安装 主机的安装应参照随机出厂技术文件：有机热载体炉《总图》要求进行。并应符合GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》有关要求。 YGW型有机热载体炉大件在卸车时，可用钢丝绳钩在底座前后拉环上，不可损坏锅炉大件的任何部分。 锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于25吨，可在本体顶部和炉底座上的拖拉孔处起吊，切勿任意在其它位置上起吊。 锅炉主机就位后，应校正水平，误差控制在5毫米之内，否则应加垫铁调整。就位后应用水泥砂浆将锅炉与地基的结合处涂抹密封，以防漏风、漏气。  7、辅机安装 （1）、 按照相应辅机安装条件图或辅机安装使用说明书的要求，在相应的基础和位置上进行安装。 （2）、膨胀罐底部至少比用热设备（包括循环管道）高2m以上,并不得布置在炉子正上方,其支承结构应考虑膨胀罐及注满导热油后的实际载荷和风载。 膨胀罐容积不小于系统膨胀量的1.3倍。 （3）、储油罐应设在系统最低处，须与热油炉用隔墙隔开，储油槽容积不小于系统总油量的1.2倍。 （4）、电控柜应设置在无辐射处，并应面对操作人员，易于观察及维护。 （5）、其它设备可根据具体情况，参考随机提供的《工艺流程图》 8、 管道安装的总体要求参照随机出厂技术文件:《供热工艺流程图》进行，并结合施工现场进行设计布置，管道主体材料应采用20（GB/T8163-2008）流体无缝钢管。 管路布置要求按GB/T17410-2008《有机热载体炉》的有关规定见表一 额定功率/kW 膨胀管与溢流管DN/mm 排放管与放空管DN/mm ≤600 25 32 ＞600~900 32 40 ＞900~1200 40 50 ＞1200~2400 50 65 ＞2400~6000 65 80 ＞6000~12000 80 100 ＞12000~24000 100 150       管道直径须根据本设备具体情况及泵的扬程进行合理确定。 （1）、管道必须采用无缝钢管，连接采用焊接或法兰连接，阀门管件必须大于等于1.6MPa级，并不得采用铸铁及有色金属，管道管件安装前必须清除杂物杂质，管道法兰应当选用突面、凹凸面或者榫槽面法兰。 （2）、管道安装时应在循环油泵的出口主管道上安装安全阀，并接至储油罐，保证热油炉可靠泄压安全运行。 （3）、油气分离器与膨胀罐连接的膨胀管，严禁装设阀门并不得保温。 （4）、膨胀罐、储油罐的排气管直径应比膨胀管规定值大一档次，排气管上下不宜装阀门，应加防雨弯头。 （5）、主管线《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行，并应有2‰-3‰的坡度。且在管段的最高点设置排气口，最低点设置排油口； （6）、管道设置要合理，管道应采取热补偿措施。 （7）、管道法兰连接处密封材料应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀复合石墨垫片。 （8）、膨胀管和溢流管管道上不得安装任何阀门。膨胀管的布置应呈陡峭向上升腾趋势，一般与水平线度，以便排气通畅，并具有一定的长度，以便散热，膨胀罐不应保温。 （9）、所有设备不得承受管线m直段热油管道应考虑热油膨胀补偿。 9、烟道余热炉应安装旁路烟道和调解闸门。余热炉砌筑应按照GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》进行施工。 10、烟风道安装 烟风道截面不得小于炉体排烟口的截面，各连接处应密封严密可靠。烟风道折转弯处应圆滑过渡，以减少风压损失。变截面时应采取按放射线逐渐缩放的方式进行，以减少涡流损失，特别是使用旋风分离方式的除尘器进口烟道，尤其要引起注意。 11、监测仪表的安装 监测仪表的安装参见随机出厂的技术文件《安装指导图》进行，并满足TSG G0002-2010附件B对锅炉仪表配置要求：如在进油口处安装流量计，测循环流量，进出口设置温度计、压力表，尾部设有工业双金属温度计，排烟温度等测点。 六、系统吹扫与压力试验 1、系统吹扫 系统安装完毕，应先用压缩空气分段进行吹扫，清除内部的焊渣和异物。 2、压力试验 （1）、烟道余热载体炉如果是本体部件出厂的，应在监检部门监督下，就位前进行工作压力的1.5倍水压试验，合格后方可吊装就位。 （2）、导热油循环管线安装完毕后，对主要的循环管道、阀门、及炉体进行压力试验。压力试验应采用液压试验，试验压力先升至1.5倍工作压力，保压20分钟，然后降压至工作压力进行检查，检查期间压力保持不变。 （3）、试压时，膨胀罐、储油槽不参与压力试验，需用盲板封住。 （4）、压力试验应在当地安全监察部门监督下进行并确认 （5）、系统打压试验确认无漏后，撤除盲板，与管道系统接通，保证系统管道畅通。 本台锅炉水压试验压力值详见锅炉总图或锅炉本体图 七、管道保温 输送导热油的管道外皮如不加保温，在280℃时每平方散热约14600~21000kJ。管道保温可参照下表： 度 温 用 热 厚 度 温 保 mm. 径 直 子 管 mm 200℃ 250℃ 300℃ 350℃ 岩 棉 38~76 50 60 70 80 89~219 70 80 80 80           锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能。当周围环境温度为25℃时，距门（孔）300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。 八、导热油的选用 有机热载体炉的工作介质为有机热载体，俗称：导热油。是可燃物品，温度达到燃点可自燃。为此导热油品质的优劣，直接关系到有机热载体炉正常运行的关键。必须引起高度重视。 1、导热油许用温度（牌号）的确定 导热油严禁超温使用，因此选择导热油其许用温度（牌号）应高于需要使用的工艺温度。可按下式计算：T≥T1+ΔT+C (℃) 式中：T—导热油的许可使用温度。 T1—用热设备所需要导热油的最高工作温度：由用户按用热设备的要求确定。 ΔT—载体炉介质出口温度与用热设备介质进口温度之差：按供热管线长度和管线保温效果确定。 C—储备系数：考虑介质长期使用和品质变化留有余地，一般取30～50℃左右。 2、导热油需要量的确定 导热油最少需要量的确定按下式计算： Q=1.2(A+B+C+D) 式中：Q－导热油最少需要量 A－炉内容油量 B－用热设备容油量 C－供热管线容油量 D－高位膨胀罐最低液位所需油量 3、导热油的性能要求 导热油的性能应具有：热稳定性好，密度适中，黏度小，比热大、馏程和闪点较高、酸值和残炭的含量低、无杂质、抗氧化性能强、寿命长等特点。 4、导热油的使用与取样分析 导热油必须经过脱水后方可使用。不同品种、牌号、类别、制造单位的导热油不易混合使用。需要混合使用时，混合前应按原导热油制造单位提供的混用条件和要求进行。 导热油长期在高温下使用，其品质会缓慢地发生变化，如在超温条件下运行则品质劣变会很快，因此使用中的导热油每年应对其残炭、酸值、黏度、闪点等进行取样分析，当有两项分析不合格时或导热油分解成分的含量超过10%时，应进行更换或再生。 残炭值（按GB268c  SH/T0170  GB/T17144测定）＜1.0%，当＞1.5%时，应进行再生处理，否则不应再继续使用。 酸值（按GB24747-2009测定）＜0.5mg/g，当＞1.5mg/g时，应停止使用。 运动黏度（40℃）（按GB/T265  GB/T11137b测定）＜40mm2/s，当＞60mm2/s时，不应再继续使用。 闪点（闭口）（按GB261测定）≥100℃，当≤60℃时，应停止使用。 导热油的使用还应按照导热油使用说明书的规定和要求进行。 导热油的选用对热油炉系统的安全、寿命及使用性能有很大的影响。 使 用 说 明 书 一、调试前的准备工作 调试工作是确保有机热载体炉能够正常运行的一个重要步骤，是考证安装质量和系统工作性能的关键所在。另外，通过调试可使操作人员熟悉操作要领，以保证有机热载体炉能够长期正常运行。 因此，有机热载体炉的调试工作应有安装人员、管理人员、专业技术人员和操作人员共同参加，在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以判定整个系统运行正常与否。 调试前的准备工作按以下要求逐一进行： （1）安装质量验收、压力试验结果应符合规定的要求，技术文件和质量证明文件齐全。 （2）所有管道的支撑应牢固、可靠、热膨胀余量充足、合理。 （3）拆除管路系统试压盲板，彻底清扫管路系统、膨胀罐、储油槽、炉膛及其烟风道等里面的异物。 （4）各类阀门、风门、调节器的启闭应灵活、可靠，各连接螺栓应牢固。 （5）电气控制系统、仪器、仪表安装应符合要求。 （6）将所有机械传动机构按规定注入润滑油（脂），按相应设备说明书的要求，用手转动主轴检查应无机械卡、 滞等故障现象。 上述准备工作必须经有关部门及专业技术人员全面检查、验收合格，并做好详细的记录。 二、调试 1、冷态调试 调试前的准备工作结束后，方可进行冷态试运转。先接通电源，合上电源总开关，电压指示值约为380V，然后转动钥匙开关接通控制电源，电源指示灯和显示仪表指示灯亮，数显表开始显示首先应进行单机试运转， 各单元设备转向及噪声均应正常，并符合相应设备说明书规定的要求。链条炉排冷态试运进行4～8小时 注意：经常观察炉排运转是否正常，如有跑偏、断裂应及时调整和更换！ （1）应经常检查链条炉排的机械传动和齿轮箱的声音是否正常，各部分是否清洁，油管是否堵塞，应将所有注油器及油杯注满足够的润滑油，并应定期加油，检查冷却设备的运行是否正常。 （2）检查煤闸门的升降、风室调风门的传动有无卡住或不正常现象。 （3）检查炉排中间是否有断裂、脱落的炉排片以及其他杂物。 （4）检查调速机的保险离合器（或保险轴）弹簧是否拧得太紧或太松，因而不起保险作用。 2、冷油循环 单元设备试运转正常后，即可按以下步骤向有机热载体炉整个系统加注导热油，并进行冷油循环。 （1）注油：对照供热系统工作原理及操作方法，根据要求调节管路系统各有关阀门启动注油泵向膨胀罐及系统加注导热油，并经常开启管道放空阀门排出空气，同时全面检查管路系统应无渗漏导热油的迹象。 （2）冷油循环:注油至高位膨胀罐上的玻璃板液位计出现液位时或浮球液位计关闭注油泵时，即可启动循环泵，进行冷油循环，并密切注意观察循环泵的工作情况，经常开启系统排空阀门排出系统的空气，在此冷油循环过程中，压力表会产生波动，这是因为系统中有空气存在，当压力表波动剧烈时，说明循环泵出现吸空现象，此时应停泵2～3分钟，然后再启动循环泵继续循环，直至压力表逐渐平稳。 （3）清洗过滤器：冷油循环一段时间后，管道中存在的杂物会通过循环泵前的过滤器过滤下来，因此应及时拆洗和清理过滤器。根据杂物的多少来决定拆洗过滤器的次数，直至再次拆开过滤器滤网内基本无杂物。 冷油循环的过程应进行到循环泵运行正常，压力波动转向平稳，管路系统内的空气全部排出，预算内的导热油量全部进入系统，膨胀罐低液位的报警解除、低液位报警灯熄灭，储油槽内液位显示为少量油液，同时保证有机热载体炉整个导热油系统的设备、管路无泄漏点为止。 3、热态调试 热态调试包括烘炉、煮油、脱水、排气等重要工作，热态调试过程进入了有机热载体炉调试最关键时刻，应严格按照以下要求、步骤和顺序进行且谨慎从事。 在冷态调试结束，各项准备就绪，并连续、稳定地运行3～4小时以上，方可进行热态调试。整个热态调试过程中，循环泵应保持连续不间断地运行，以确保导热油循环良好。 （1）点火、烘炉： 点火：应采用不带铁钉等金属杂物的木柴，均铺在炉排上引燃。烘炉前，应根据炉型的大小、砌体湿度和自然通风干燥程度制定烘炉方案，并严格按照既定的烘炉方案进行烘炉。初次烘炉时，火焰应集中在炉膛中央，采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加大。链条炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排。 整个烘炉过程应确保导热油循环正常，并严格控制导热油的升温速度在每小时10～20℃以内，且导热油最高温度不得超过100℃，。烘炉过程不能急躁，更不能草率行事。特别是链条炉排的炉拱炉墙体积较大，烘烤时间太短除水分不能烘干以外，炉拱和炉墙的热膨胀也不均匀，急火烘炉有可能导致炉拱炉墙发生裂纹、倒塌等事故。 烘炉过程中还应密切观察链条炉排的运行状况，检查炉煤斗是否脱煤，应避免在运行时将炉排片暴露出来及发生脱火等现象。煤层厚度范围一般在80-120mm之间，根据煤质及燃烧情况通过煤闸板的升降来调整煤层厚度。当负荷发生变化时，宜以调节炉排速度来适合应负荷。煤的燃烧一般应在距煤闸门约200~300mm处开始为宜。任何情况下，不允许在煤闸门下燃烧。各风室供燃烧多需要的空气量，应视煤的燃烧情况用开关调风门来控制。应定时清除炉排前部落灰斗内的灰和漏煤，每班应开启锅炉左侧下部的清灰门二次，清除风室内的积灰，保证风室不堵塞。在运行中发现炉排卡住现象，应立即关闭调速机电机，停止运行。检查各传动部分润滑温度是否正常，一般不允许温度超过60-70℃。 烘炉过程中还应密切观察整个循环系统所有设备、管道等工况是否正常，发现问题应立即降低或减慢升温速度，查明原因并采取相应措施后，才能继续进行升温。 一般情况下，额定热功率小于1.4MW的小型炉，连续烘炉时间为1～3天，额定热功率为1.5MW以上的大型炉，连续烘炉时间为3～7天。当炉墙特别潮湿时应减慢升温速度，适当延长烘炉时间。测定的炉墙灰浆试样含水率应小于2.5%，可认为烘炉合格。 （2）脱除导热油中的水分和低挥发份 脱除炉膛水分后可以结合导热油脱水同时进行，当导热油温度升到100℃以上时，管路系统中的水分和导热油中的低挥发份开始汽化，随着温度的升高，导热油中的水分和低挥发份汽化速率急剧加快，所以脱水、排气过程的升温速度应严格控制在每小时5℃以内。 当水分和低挥发份开始汽化时，循环泵工作压力开始波动，膨胀罐上的放空排气口可见到有气体逸出，此时应保持导热油的这一温度，并维持足够的时间让气体逸出，直至循环泵工作压力渐趋稳定和这一温度点汽化产生的汽体基本排完，并保持管路系统内全部导热油循环几个周期，方可将导热油的温度升高一个等级（一般为3～5℃）继续脱水排气。此过程应一直持续到导热油的温度升至工艺要求为止。 一般情况下，导热油加热到105～130℃时，排气量最大，这时应密切注意膨胀罐上的放空排气口的排气状况、循环泵以及压力表的工作状况，如遇排气口排气激烈、循环泵运行不稳、压力表摆动剧烈，这说明温度升得太快、应立即降低导热油温度，以免排气速率过快，将导热油带起造成“喷油”事故，酿成祸灾。 随着导热油温度的升高，经反复排气，导热油中的水分和低挥发份即可逐渐排尽，循环泵以及压力表趋于平稳，运行正常。这一过程视系统复杂程度和水分多少的不同，进行的时间和反复排气的次数也不同，总之这一过程应特别重视，如不将导热油中的气、水、低挥发份彻底脱尽，则有机热载体炉不可能供热，此为导热油液相强制循环供热的最基本特点和要求。 脱水、排气、升温过程中应注意的事项如下： ▲应严格控制升温速度，不得贪快，更不得强行升温。 ▲脱水排气时，应及时补充导热油，以消除低液位报警为标志。 ▲密切注意检查整个系统的所有设备、管道及支撑、热膨胀、仪器仪表、电器控制等是否正常，及时记录温度、压力、压差等有关参数。 ▲不允许有漏油现象。必要时应对各螺栓连接部位进行热紧。 ▲应将所有用热设备的导热油和备用导热油一同进行。 ▲一次不能完成的后续设备系统和增添导热油并炉运行前，应重新进行脱水和排气这一过程。系统并无泄漏点。 ★膨胀罐的工作温度已有脱水排气时的100℃以上降到100℃以下。 ★膨胀罐的低液位不报警，且保持高液位。 ★低位储油罐只存少量 可参照升温曲线图升温。（见下图） 三、运行操作 1、安全阀 安全阀应在初次生火时进行调整：调整按TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》第6节表6-4规定的压力进行，并按6.1.15条每年至少应校验一次。 表8—1安全阀整定压力 1.10倍工作压力但不小于工作压力+0.07MPa 1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.10MPa   各炉型整定压力值见有机热载体炉供热工艺流程示意图0 安全阀应由专业锅炉监检部门调整。所有安全阀经校正后不得自行启封调整。 加热炉在运行中，安全阀应定期进行手动排放试验。加热炉停后又启用时，安全阀也应定期进行手动排放试验。切勿敲击安全阀的任何部分，开启安全阀只能用其控制杆。 2、注油与溢流 当系统油量不够时，膨胀罐液位开关通过控制柜发出低液位报警，这时可启动注油泵注油。当膨胀罐达到高液位时，液位开关自动停止注油。当系统导热油膨胀体积增加时，通过膨胀罐溢流管自动排入储油槽。 3、导热油循环 系统工作过程中，循环泵不能停运，如一台循环泵发生故障，应立即开启另一台循环泵的进出口阀门并要求全开启，关闭原用泵的进出口阀门后启动另一台循环泵。 4、旁路循环 如果用热设备停止用热或系统发生故障，则可开启旁路阀关闭主管路阀门，经旁路管道进行循环。 5、温度调节 根据使用工作温度设定上限和下限。并在导热油炉尾部安装测量排烟温度的仪表。油温升至上限时，自动关闭鼓引风机，如烟道余热炉应开启旁路烟道，温度降到下限时可自动启动鼓风机、引风机、燃油炉自动调节进油阀，烟道余热炉应关旁路烟道。 6、压差调节 根据开车后正常运行时的压差值调整压差计的设定范围。使其在高于正常值0.05～0.1 MPa报警（具体压差报警值参见供热系统流程图）。 四、停炉 1、正常停炉 先停鼓风机、后停引风机，打开炉门，加速冷却，热油泵循环正常运转，待炉温降至100℃以下，全系统才能停止运行。 余热炉应关闭烟气进口闸门，打开炉体顶部看火门，加速冷却，热油泵循环正常运转，待炉温降至100℃以下，全系统才能停止运行。 2、紧急停炉 当因停电或油泵出现故障时应紧急停炉，此使由于炉膛温度很高，炉管内导热油温度会急剧上升，在很短的时间内超过允许值，这时要停鼓风、引风机、迅速埋火并打开炉门和除渣室门；使冷空气大量进入炉膛，加速冷却；如果是烟道式余热炉应打开旁路烟道；迅速关闭烟气进口闸门，打开炉体顶部看火门，迅速打开冷油置换阀门，膨胀罐的冷油通过油气分离器，加热炉炉管放入储油槽内，以免导热油结焦；燃油加热炉关闭进油阀门；关闭热油泵进口阀门，缓慢打开热油泵排泄阀，使热油进入储油槽。 五、操作注意事项 操作人员必须经国家质量技术监督部门培训考核发证后，方可进行工作。 1、有机热载体必须经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用，需要混合使用时混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求确认安全可靠后方可使用。 2、压差不稳时，不得投入使用。 3、正常工作、冷却时，热油泵不得停止。 4、高温状态时，要确保循环良好。 5、正常工作时，高位罐导热油应保持高液位，储油槽内导热油应处于低液位。 6、出油温度不得超过导热油的允许工作温度。 7、经常对各机械润滑注油。 8、紧急停炉时，不得用水冲浇炉膛。 9、正常停炉时，油温应降至100℃以下时热油泵方可停运。 10、储油槽放空口膨胀罐排气口接至安全区。 11、首次升温速度必须按升温曲线、先开引风机，后开鼓风机。先停鼓风机，后停引风机。 13、锅炉房应配备电器、油类消防器材。 14、注意控制煤的粒度，不得大于40mm；煤中不得有金属、石块等杂物。 15、出渣机渣块不得太大及不得有杂物进入，以免损害出渣机，并注意保持出渣机水位高度。 16、制定操作运行规程。 17、应建立运行台帐。 六 、维护和保养 1、加热炉在运行中应建立严格的交接班制度，并认真填写运行记录，要有日、周、月检工作制度和完整的记录，留档备查。 2、日检工作内容包括：热循环油泵、上煤机、出渣机、鼓风机、引风机、炉排等运转是否正常，各种电控仪表指针是否正确，系统管道有无渗漏，是否按时清灰等。 3、周检工作项目：炉排片有无烧损、是否及时更换？热油循环系统是否缺油？结焦？如发生炉管结焦后，应立即进行洗炉方可继续使用。 4、月检工作项目：打开上炉体清灰口，进行清灰；校正各种电控仪表，保持准确度；膨胀罐缺油，膨胀罐加新油后要注意脱水；各传动部分加润滑油；炉膛有无烧损，如有要及时修补。 5、年检工作项目：压力表应每半年校验一次，根据需要进行压力试验，压力为工作压力的1.5倍；升压后关闭阀门稳压，时间20分钟。导热油使用温度在280℃以上每半年化验一次；在280℃以下每一年化验一次。 使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10％时，应更换导热油或对导热油进行再生。 七、故障分析与排除 序 号 故障现象 故障原因 解决方法 1 锅炉进出口油温过大（与原始记录相比） 1. 炉温低 2. 导热油变质 3. 系统缺油 1. 检查燃烧设备 2. 化验导热油 3. 补油 2 加热炉升温时流量不稳定，压力表跳动、泵有吸空现象。 1. 循环系统导热油有水或轻组份气化 2. 导热油变质 1. 脱水排气 2. 排除轻组份 3. 更换导热油 3 导热油温过高、用热设备温度低 1. 炉管结焦 2. 用热设备不通畅，结焦 1. 检查盘管有无过烧现象 2. 清洗管道及用热设备 3. 严格按说明书操作 4 回油温度高 1. 检查仪表是否失灵 2. 导热油变质 1. 更换温度表 2. 换油 5 油泵出口压力小 1. 循环系统阀门开度小 2. 过滤器堵塞 3. 压力表示否失灵 1. 检查阀门 2. 检查过滤器 3. 校验压力表 6 导热油温度升不上去 1. 煤质是否达到炉型煤种要求 2. 送风量是否过小 3. .用热负荷过大 4. 是否结焦影响通风 5. 风道是否阻塞 6. 导热油失效 1. 更换煤种 2. 调整送引风量 3. 调节用热量 4. 经常清查 5. 清灰 6. 更换导热油 7 烟道气温度高 1. 炉管壁积灰多 2. 炉拱破坏 3. 烟气短路 1. 吹扫盘管 2. 修炉拱 3. 修理漏风部位 8 锅炉进出口压力发生变化（与原始记录相比） 1. 导热油变质 2. 管道或炉管是否结焦 1. 更换导热油 2. 清洗锅炉或管道 9 锅炉正压燃烧炉门喷火 1. 送风量是否过大 2. 引风量是否过小 3. 风道是否阻塞 4. 烟道烟囱锅炉联结处是否严密漏风 5. 是否结焦影响引风量 1. 减小送风量 2. 加大引风量或增大烟量烟囱截面。更换烟道布置方案 3. 清理烟风道 4. 重新封闭 5. 正常清查         八、使用管理 1、锅炉使用单位对锅炉 及其系统的节能管理 工作负责，从事节能管理工作的技术人员应当具备锅炉相关专业知识，熟悉国家相关法律、法规、安全技术规范及其相应标准。 2、锅炉使用单位应当建立健全并且实施锅炉及其系统节能管理的有关制度。节能管理有关制度至少包括以下内容： （1）节能目标责任制和管理岗位责任制； （2）锅炉及其系统日常节能检查制度，并且按照设计要求正确选用燃料； （3）锅炉燃料入场检验分析与

  ，并且按照设计要求正确选用燃料； （4）计量仪表校准与管理制度； （5）锅炉及其系统维护保养制度； （6）锅炉水（介）质处理管理制度； （7）锅炉操作人员、水处理作业人员节能培训考核制度，锅炉作业人员锅炉经济运行知识的教育培训、考核工作

  ，并且有培训、考核记录。 3、锅炉使用单位应当建立能效考核、奖惩工作机制，结合本单位实际情况积极推行合同能源管理，安排进行定期能效测试，对不符合节能要求的应当及时进行整改。 4、锅炉使用单位应当对锅炉及其系统包括的设备、仪表、装置 、管道和阀门等定期进行维护保养，发现异常情况时，应当及时处理并且记录。 5、锅炉使用单位应当对锅炉及其系统的能效情况进行日常检查和监测。重点检查和监测的项目包括锅炉使用燃料与设计燃料的符合性，燃料消耗量，介质出口温度和压力，锅炉补给水量和补给水温度，排烟温度，炉墙表面温度，以及系统有无跑、冒、滴、漏等情况。 6、锅炉使用单位应当加强能源检测、计量与统计工作。有条件的工业锅炉使用单位应当定期对锅炉及其系统运行能效进行评价方法参照《工业锅炉能效测试与评价规则》（TSG G0003-2010） 7、锅炉使用单位每两年应当对在用锅炉进行一次定期能效测试，测试工作宜结合锅炉外部检验，由国家质检总局确定的能效测试机构进行。 8、锅炉操作人员应当根据终端用户蒸汽量、热负荷的变化，及时调度、调节锅炉的运行数量和锅炉出力，有条件的锅炉房可安装锅炉负荷自动调节装置。 9、锅炉水（介质）处理应当满足锅炉水（介质）处理安全技术规范及其相应标准的要求 10、工业锅炉的正常排污率应当符合以下要求： （1）以软化水为补给水或者单纯采用锅内加药处理的工业锅炉不高于10%； （2）以除盐水为补给水的工业锅炉不高于2%； 11、锅炉使用单位应当按照《高耗能特种设备节能监督管理办法》的规定，建立高耗能特种设备能效技术档案。有条件的使用单位应当将锅炉产品能效技术档案与产品质量档案和设备使用档案集中统一管理（相同部分档案资料可保存一份）。锅炉能效技术档案至少包括以下内容： （1）锅炉产品随机出厂资料（含产品能效测试报告）； （2）锅炉辅机、附属设备等质量证明资料； （3）锅炉安装调试报告、节能改造资料； （4）锅炉安装、改造与维修能效评价或者能效测试报告； （5）在用锅炉能效定期测试报告和年度运行能效评价报告； （6）锅炉及其系统日常节能检查记录； （7）计量、检测仪表校验证书； （8）锅炉水（介）质处理检验报告； （9）燃料分析报告。 九、客户服务 我厂真诚为客户服务，以确保您所买的有机热载体炉系统的可靠运行，消除您的后顾之忧。 1、提供有机热载体炉本体及系统设施安装使用等各种技术咨询。 2、指导客户的工程安装及调试运行，并协助解决技术问题。 3、代客户进行加热设备及系统的设计和咨询。 4、提供配套的易损件的配换。 5、代客户选择、联系购买导热油。 欢迎您对本厂产品提供宝贵意见！

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