2、除氧器的出力可以在很大围变动，除氧效果仍就保持稳定，当负荷从30％变化至120％，出水含氧量始终小于0.1毫克/升，符合GB1576-2001《工业锅炉水质》标准规定。

  当锅炉外及汽水系统、电控系统检查完毕，若无异常，可通过进水旁路向锅炉进水。锅炉进水时应打开空气阀或扳起安全阀，确认水位已在正常位置，且水位无异常变化，可停止进水等锅炉进入正常状态后，关闭旁通水路，然后冷态转入锅炉自动给水，密切观察电气系统自动给水是不是正常，高、低水位报警指示是不是正常、可靠。

  3、由于强烈的汽水热交换，进水温度就不受限制，可高可低，甚至在较低的水温，例如室温情况下，出水的含氧量仍然符合要求。

  1、启动前先检查除氧器的附件，水位调节阀，水位警报器，蒸汽压力调节阀，水封装置(预先灌满水)及各种监督仪表是否已处于正常状态，不符合运行要求的应加以调整。

  9、平台扶梯装在锅炉本体上，电控箱、水泵与锅炉配套出厂，用户可根据自身的需求自行确定电控箱、水泵的位置。

  10、环保效果非常明显：燃气：颗粒物≤20mg/Nm3,二氧化硫≤50mg/Nm3，氮氧化物≤150mg/Nm3（按照每个用户需要可配低氮燃烧器），烟气黑度≤1级；燃油：颗粒物≤30mg/Nm3,二氧化硫≤200mg/Nm3，氮氧化物≤250mg/Nm3，烟气黑度≤1级。

  这种检查一般是在新装或检修后的锅炉结合验收进行。要求锅炉外及看火孔、人孔等均完好，无缺陷。检查燃烧器是否完好；检查防爆门是否装设正确和严密；检查锅筒壁与压力表等相连接的管子接头处有无泥垢堵塞；还应检查锅炉有无遗漏的物品及平台、通道和扶梯等处有无堆积杂物。

  当天然气点燃后，应使锅炉处于低负荷下燃烧，使锅炉缓慢受热，检查各处是否有漏水，漏风，漏气的现象，如阀门等管路的零件及前、后烟箱处有泄漏，可拧紧该处螺栓。

  ①为确保锅炉不致产生过大的热应力，锅炉从冷态备用状态点火到升压至工作所承受的压力应保证有一定的时间，按锅炉使用说明书或使用单位制定的操作规程进行，锅炉在升压过程中应注意水位变化，蒸汽锅炉当气压升至0.1～0.5MPa时，应首先冲洗水位表。

  3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的地方。

  4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启动等完善功能。

  检查气化器各连接口、法兰是否完好无泄漏，检查加热器温度是不是正常，减压阀后液化气压力是不是正常，一般要求15-20KP,加热后的液化气温度是不是正常，一般要求在20℃以上。

  准备工作结束后，锅炉就可以点火启动，并逐渐加强燃烧使锅炉升压。一般按以下的次序进行：

  2、WNS系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式燃三回程湿背烟火管锅炉型式，其中1t/h的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三回程在炉的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。

  首先应检查锅筒及各连接管道上的所有阀门（安全阀、调节阀、切断阀等）是否安装正确，牢固及完好。各阀门的开关及传动装置是否灵活，开度指示和其实际开度是不是满足。检查后各阀门应处于点火前所需要的位置。

  燃气锅炉的燃料通过管道输送至燃烧器，在锅炉启动前应对燃料供应系统做全面的检查。燃气管路系统的主要流程是：通过气化器的天燃气经过锅炉房外部的总管进入锅炉房，送至锅炉燃烧器。对燃气系统的检查，要求供气管路上安装的附件连接严密可靠，能承受最高使用压力。因此主要检查易泄漏的部分，如阀门、法兰连接等处的严密性。对于新安装或检修后的供气管路系统，应按规定进行压力试验和严密性试验。

  在锅炉点火前，应吹净燃料系统的空气和锅炉及烟道的可燃气体混合物，以防止爆炸事故的发生。

  对于新组装或大修后的管道，应先用蒸汽进行吹扫，清除管的积水、泥沙，焊渣及其它杂物。燃气系统的吹扫工作结束后，关闭所有放空阀，使燃气系统充压，保持压力在正常围。有条件时，可用测气仪器检查气化器和锅炉四周及锅炉顶部，特别要注意检查锅炉房通风不良的区域有无泄漏的可燃气体存在。

  以WNS10-1.25-Y（Q）为例：表示卧式燃锅炉，额定蒸发量为10t/h，额定蒸汽压力1.25MPa，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。

  1、WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式燃双回程湿背烟火管锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温烟气火焰在炉胆进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。

  5、煮炉期间，定期取炉水化验分析，炉水碱度不应低于45毫克当量／升，否则应补充加药。

  6、煮炉完毕，应清理锅筒和集箱的沉淀物，冲洗锅炉部和与药液接触过的阀门，检查排污无堵塞。

  除氧的效果一方面决定于是否把给水加热到沸腾温度了，另一方面决定于溶解气体的排除速度，这个速度与水和蒸汽接触表面积的大小有很大的关系。采用喷雾和填

  圈的方式，水通过喷咀被强烈地播撒成雾滴下落，与上升的蒸汽流相遇，雾Hale Waihona Puke Baidu的结果

  大大增加了水和热蒸汽的接触面积，强化了汽水热交换的效果。雾状的水滴继续经无规则堆放的填圈层时，受到蒸汽的进一步加热，水迅速被加热，使溶解于其中的气体的排除速度也就更快，因此水在除氧器中停留的时间很短，而除氧效果很彻底。这样，与旧的淋水盘式热力除氧器相比，喷雾填圈型式的除氧器有下列优点：

  为了确保除氧器安全运作，在水箱上装有水封装置，该装置一方面作超压保护，一方面起溢流作用。当工作所承受的压力超过0.4(表压力)时，水封中的存水全部挤出，此时蒸汽迅速排出，以降低除氧器中的压力。当除氧器水位超过水封接口时，除氧水即从水封溢出。

  6、锅炉配有齐全的一次阀门仪表系统，锅炉本体的阀门有进水截止阀、止回阀、主汽阀、安全阀、排污阀、空气阀及燃烧器所带的电磁阀等。仪表测点有进水压力显示、锅筒压力显示和控制、排烟温度显示、燃烧器的温度和压力显示。

  7、锅炉燃烧及给水采用全自动控制，自动调节、操作便捷、劳动强度低、安全保护设施可靠，维护和检修方便。

  一般用户在化验条件尚未完备时，可根据详细情况定时进行排污，排污次数每班不少于1~2次。

  2、排污应在低负荷、高水位时进行。同时应密切关注注意锅炉水位，锅炉排污水位应控制在25mm围为宜。

  给水和补给水的除氧是电站锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。在能承受压力的容器中，溶解于水中的气体量和水面上气体的分压力成正比，采用热力除氧的方法，亦即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，水面上蒸汽的分压力就逐渐增加，而溶解气体的分压力逐渐降低，溶解于水的气体就不断逸出，当维持容器于一定的压力下，蒸汽加热给水达到沸腾温度，水面上全部是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，亦即溶解于水的气体可被去掉。

  按动控制箱停炉按钮，锅炉即可按程序停炉，停炉后应立即关闭出水阀门，及时关闭气管路上的球阀，如长期停炉，则按“停炉保养”处理，超温、超压自动停炉也属正常停炉，无需做相关操作待温度、压力恢复后，可自动启动。

  天燃气压力波动很厉害b、天燃气严重带水c、突然停电d、点火时间超过了安全时间或火焰重又熄灭e、电磁阀失灵或发现漏气g、受意外事故干扰

  锅炉的正常启动分为冷态启动和热态启动两种。锅炉检修后备用及新装锅炉的启动都属于冷启动。

  一般给水含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉气化后，矿物质留在锅，浓缩到某些特定的程度在锅沉淀，蒸发量越大，运行时间越长，沉淀物就越多。为避免水垢、水渣引起的锅炉烧坏，一定要保证水质量，炉水总碱度不允许超出20毫克当量／升，超过上述规对炉水进行排污。

  7、当水位表中指示水位已达到正常水位(水位表1/2)，水箱温度计指标为104℃左右时，启动给水泵，打开出水阀门供水，从启动至正常供水约半小时左右。

  11、锅炉配套齐全，安装周期短，投资低，具有启动升压、升温快等特点，是供汽设备的理想选择产品。

  部件说明：1、燃烧器2、锅炉本体3、平台扶梯4、底座5、节能器6、后烟箱7、前烟箱8、一次阀门仪表9、锅炉地基

  热力喷雾式除氧器是作为驱除锅炉用水中所含的氧气的设备，以保护锅炉免受氧的腐蚀。

  ④、煮炉所用上述药物应配制成浓度20％的均匀浓度，不得将固体药品直接加入锅筒。

  ②、升压过程中应控制水位，水位过高时采用锅炉下部放水方法，水位过低则进行补水。

  ①、并汽前应使锅炉出口蒸汽压力略低于蒸汽母管汽压，以免并汽时汽压突将引起锅水急剧蒸发。

  ②、并汽时应先开启并汽阀的旁路阀，后开启并汽阀。开阀时要缓慢，并汽阀开启后再关闭并汽阀的旁路阀。

  1、煮炉的最大的目的是为清除锅炉部的杂质和油垢,煮炉时锅炉需加入适当的药品,使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等其它杂物。