图1所示，它主要由上集箱1、下集箱2及贯穿于上集箱1、下集箱2间的两圈列管3围绕而成。内圈列管3的内侧构成炉膛，两圈列管3围成的对流环构成对流受热面，燃料在炉膛中燃烧后形成烟气，经两圈列管3围成的对流环对流换热后排出锅炉本体4，进入省煤器。

  但传统的两圈列管3的布置方式，受热面较少，随着锅炉容量的增加需要锅炉的受热面积也相应增大，，增加锅炉受热面常用的方法是增加锅炉管子3的高度，这样会增加锅炉本体的体积，或者加大锅炉管子3圈圆的直径，或在锅炉管子3上焊接大量鳍片5以增加受热面积和加强扰动，进而达到增加传热面积和强化传热的效果。如图2、图3所示，两圈列管3的各管壁间用扁钢6焊为一体，或自然紧密排列，以保证密封，为增加受热面，在两圈各管子3的管壁上焊有多个鳍片5，则劳动强度大，费时费力，需专用设备，且焊点多，焊量大，易损坏锅炉管管壁，造成浪费。

  本实用新型的目的是为了解决以上问题，提供一种体积小，生产容易，传热效果好的多圈列管布置的贯流锅炉。

  本实用新型的技术解决方案一种多圈列管布置的贯流锅炉，它包括有锅炉本体，本体内设有内、外两圈列管，该两圈列管的各相邻管壁之间或用扁钢焊为一体，或自然紧密排列在一起，其特征是在内、外两圈列管之间至少设有一圈列管，且该圈列管的各管壁之间均留有间距。

  本实用新型改变了国内外常规的布管方式，在设计较大容量的贯流锅炉时，改变原焊接大量鳍片的做法，根据燃烧火焰确定锅炉管子的高度和锅炉管子圈圆的直径，在两圈列管的中间加入一圈列管，且中间管圈间不用扁钢焊接，三圈管子错列布置，烟气一次横向冲刷错列管束。三圈列管的布置方式和传统的焊接鳍片相比，有以下几方面的优点1.三圈列管的布置在制造上它避免了焊接大量的鳍片增加的工作量，省去了专用的鳍片焊机，管板焊接通用化，简化制造工艺，提高了工作效率。

  2.增加相同的受热面，传热效果比鳍片好，且拥有非常良好的烟气扰动功能，强化传热。

  4.由于受热面管子的相对增多，减少了单位面积的水垢附着量，延长了管子寿命。

  5.加大了内外圈管子的热负荷差，使得锅炉内外圈管子中水的温度差加大，有利于锅炉的水循环，延长锅炉管子的常规使用的寿命。它具有体积小，水容量少，启动快等特点，适用于蒸汽锅炉和热水锅炉。

  图1是现有贯流锅炉的整体结构示意图；图2是现有贯流锅炉中内、外圈列管的布置结构图；图3是图2的局部放大示意图。

  图4是本实用新型贯流锅炉中多圈列管的布置结构图；图5是图4的局部放大结构示意图。

  图1相同，其内多圈列管的布置结构如图4、5所示(箭头方向为烟气流动方向)。本实用新型包括有锅炉本体4，本体4内设有内、外两圈列管3，该两圈列管3的各相邻管壁之间或用扁钢6焊为一体，或自然紧密排列在一起，本实用新型的特点是在内、外两圈列管3之间至少设有一圈列管7，且该圈列管7的各管壁之间均留有间距。

  上述内、外两圈列管3中间可只设有一圈列管7(或根据自身的需求加入几圈列管)，该圈列管7的各管最好与内、外圈列管3对应各管错列布置。由于中间列管7相邻管子间不用扁钢6焊接，三圈列管各圈错列布置，烟气一次横向冲刷错列管束，经对流环对流换热后排出锅炉。该布置方式有效地增加了锅炉的受热面，简化了制造工艺，提高了锅炉的性能。

  权利要求1.一种多圈列管布置的贯流锅炉，它包括有锅炉本体，本体内设有内、外两圈列管，该两圈列管的各相邻管壁之间或用扁钢焊为一体，或自然紧密排列在一起，其特征是在内、外两圈列管之间至少设有一圈列管，且该圈列管的各管壁之间均留有间距。

  2.按权利要求1所述的多圈列管布置的贯流锅炉，其特征是内、外两圈列管之间的一圈列管的各管应与内、外圈列管的对应各管错列布置。

  专利摘要本实用新型涉及一种立式水管贯流锅炉,它包括有锅炉本体,本体内设有内、外两圈列管,该两圈列管的各相邻管壁之间或用扁钢焊为一体,或自然紧密排列在一起,在内、外两圈列管之间至少设有一圈列管,且该圈列管的各管壁之间均留有间距。本实用新型有效地增加了锅炉的受热面,简化了制造工艺,提高了锅炉的性能。

  1. 高效蒸发浓缩技术与装备研发 2. 中草药有效成分提取与浓缩一体化装备研发 3. 餐厨垃圾资源化利用技术及装备研发 4. 工业废水“零排放”处理技术与装备研发 5. 水果白兰地酒酿造技术与装备研发

  1.能源利用与节能 2.液膜传热及其稳定性 3.肋片传热及优化 4.竖直通道中空气自然对流传热