】(河南经济报记者 孔凡哲)近年来，太康县以产业集聚区建设为平台、创新驱动为引领、人才引进为支撑，依托传统产业，着力打造纺织服装和锅炉能承受压力的容器制造两大主导产业，形成全国有影响的差异化纱线及弹力面料生产、全国最集中的A级锅炉制造两大产业集群，走出了独有的产业转变发展方式与经济转型之路。

  太康县从1976年生产第一台锅炉起，其锅炉产业已走过了40年。棉花是太康的第二张名片，太康历史上因盛产棉花而享有“银城”美誉。“传统产业不等于夕阳产业，关键是产品有没有创新，是不是适应市场的需求。”太康县政府相关负责人说，“2009年，太康县开始产业集聚区的规划建设。”

  为推动锅炉行业转变发展方式与经济转型，2013年，通过招商引资的方式，著名的锅炉制造企业斯大集团入驻太康县产业集聚区，并把企业研发中心转移过来。著名锅炉企业的引进，使太康的锅炉制造业走上了依靠科学技术创新、管理创新提质增效的革新之路。目前，太康县的锅炉制造业已发展成为“全国最大的双A级锅炉制造基地”，产品远销美国、加拿大、印度等80多个国家和地区，并被工信部授予“全国锅炉产业集群区域品牌试点县”。

  太康县格外的重视农业产业化发展，以棉花种植为基础，强化龙头带动，实施创新驱动，全力发展棉纱纺织产业。高精梳紧密纺纱是世界先进的纺纱技术，产品大多数都用在高档服装面料，比普通棉纱附加值每吨高3000多元。太康县银鑫棉业投资13亿元建设20万锭高精梳紧密纺纱项目，致力于打造全国首个全自动纺纱生产线，建成高智能化纺纱企业。经过多年的发展，已经由家庭作坊式，发展到现在先进的纺纱技术在不断激励太康纺织行业上档升级。形成了“研发纺纱织布染整面料服装市场物流”完整产业链。

  上述相关负责人和记者说，太康县产业转变发展方式与经济转型依靠的是人才，县里多次邀请国家锅炉协会人员指导锅炉企业未来的发展，并成立主导产业高质量发展专家委员会，立足本地具有人力资源和产业基础的优势，以专家带工匠，用工匠精神指导企业由“散、乱、差”向“高、精、尖”集群发展，逐步使两大产业实现了规模化、集群化、科学化。

  截至目前，太康县纺织服装产业集群已入驻亿元以上纺织企业43家，投产及在建纺织规模达到150万锭，喷气、喷水、圆盘织布机规模达到6000台，服装年加工能力2.3亿件。纺纱规模在全省纺织行业市县级排名第一。以锅炉为主的通用设备制造企业已入驻18家，其中A级锅炉企业5家，建立省级工程研发技术中心2个，年生产能力达2.95万蒸吨，利税3亿多元，从业人员超万人，国内市场占有率35%。

  产业转变发展方式与经济转型的同时，太康县锅炉企业并未忘记发展中的环保问题。斯大集团的生物质发电锅炉可把秸秆和城市垃圾、工业废弃物作为能源，变废为宝，每小时产生5兆瓦电能，属高效智能环保新产品，居国内领先水平。他们自主研发生产的冷凝余热回收蒸汽锅炉，取得中国专利局20多项国家发明专利，热效率高达103%;四通锅炉公司专注于燃油气和贯流锅炉的生产与研发。截至目前，燃油气和贯流锅炉的生产量占总量的份额已超越90%。他们与台湾志豪锅炉合作生产的全自动燃气贯流锅炉，体积只有原来的1/3，能耗只有原来的1/2，过去四五十分钟才出蒸汽，现在只需3分50秒;拥有多台单体锅炉并联技术专利，达到节省本金、节省场地、提高锅炉吨位的良好效果。

  太康县产业集群效应使同一行业内的企业扬长补短，在技术创新上相互切磋，在资源整合上抱团取暖，不断向行业的“高、精、尖”进军，为全县工业公司转型升级提供了不竭动力。