什么是节能技术？节能技术都包括哪些？本钢集团如何将节能技术与生产实际相结合？在这里，本钢集团能源管理部技术处处长王秀纯做了全面的解答……

  节能技术的应用是企业节能降耗的最主要措施手段，70%以上份额的企业能耗受到节能技术影响，节能技术应用水平的高低逐渐重要。本钢集团在节能技术的应用上主要做了以下工作：

  冶金行业大力推行的经典节能技术，在本钢得到了大力推进。高炉富氧喷煤、双预热、转炉负能炼钢等常规节能技术均已应用；CDQ配置率100%，板材焦化年发电量可达到4亿千瓦时，每年将节约标准煤5.1万吨，减少外购电费2亿元，北营焦化年发电量1.7亿千瓦时；TRT的配置率100%，板材厂区高炉装机容量65兆瓦，年发电量3.5亿千瓦时，北营高炉装机容量56兆瓦，年可发电3亿千瓦时；烧结余热发电项目，到2017年4月，两厂区所有烧结机均已配套实现利用，总发电量可达1.6亿千瓦时；淘汰落后电机，更换节能变压器，更换节能灯具，这些项目，每年都按特殊的比例安排，“十三五”期间，预计每年改造高耗能电机40台，额定功率8000千瓦；改造高耗能变压器15台，额定容量4万千伏安。2014年，我们新建设完成了一条60万吨解决能力的钢渣热闷处理线，淘汰了热泼落后处理工艺，全部实现了利用钢渣余热处理钢渣的节能环保工艺。

  1、到2016年10月，我们完成了板材厂区三座高炉冲渣余热水回收项目的工程建设，共回收新一号、七号和六号高炉的冲渣水热量60余兆瓦，冬季采暖期实现了对市区居民80万平方米建筑的供暖，同时实现了对市区浴池日供1000吨的热水，每个采暖期可减少标煤消耗近3.64万吨，减少CO2排放9.68万吨，减少NOX排放量500.5吨,减少SO2排放量291.2吨,减少粉尘排放量855.86吨，板材的五号高炉冲渣水余热回收项目将随五号高炉大修同步实施。北营公司的高炉冲渣水余热也已实现向居民供暖，现正研究更高效的方式来实现更合理的供暖。

  2、采用余热锅炉对热连轧厂加热炉排放的高温烟气进行余热回收，产生饱和蒸汽供给厂内使用或发电。北营1780加热炉烟气余热利用项目，总投资1228万元，2015年年末投产，小时产生蒸汽30吨左右，年多发电创效益900余万元；板材连轧加热炉烟气余热利用项目，总投资5693万元，项目预计在2018年3月全部建成，项目完成后年可节约煤气1.42亿立方米，产生蒸汽24万吨，效益4000余万元。

  3、在北营焦化厂，我们于2015年8月完成了焦炉煤气上升管余热回收产生蒸汽的项目试验工作，运行稳定，效果较好；焦炉烟气回收产生蒸汽项目及焦化初冷器余热回收用于制冷和供暖项目，由于生产条件的变化，未能实施，待条件许可，即可启动项目。板材焦化厂也正在研究制定相应的余热利用方案，待方案成熟，即可实施。

  4、在球团工艺余热利用方面，我们在马球环冷机三段安装余热锅炉，每小时产生8吨蒸汽的同时，2016年又利用余热锅炉后200℃左右环冷热风用于冬季精矿解冻，节约了燃煤消耗；在石灰石矿的回转窑上，我们安装了余热锅炉，每小时可产生蒸汽5吨左右，用于该区域的洗浴和供暖，节约了能源消耗。

  5、在低温余热回收方面，板材公司正在实施的余热暖民工程，利用厂区工业余热替代本溪市燃煤锅炉供暖，总投资近10亿元；我们通过广泛研究，大胆借鉴，除了已实现高炉冲渣水、发电机冷却水、初冷器冷却水等余热回收供暖外，现正在实施的360平方米烧结机主抽烟气余热回收项目，今冬将实现向外供暖，尾部130~150℃的烟气降低到80℃，总回收热量在25兆瓦左右，也正在研究焦化循环氨水的余热回收供暖项目和热泵余热供暖项目。项目全部完成后，将实现厂区余热供暖面积1200万平方米，为本溪市的碧水蓝天做出贡献。

  1、板材厂区汽改水工程，总投资5600万元，于2013年开始施工，到2015年完成了32万平方米的改造，每年节省凝结水22.8万吨，回收总热量折标准煤2802吨；节约蒸汽62.86吨/小时，每年间接节约热量折算成标煤1.8万吨；根据本钢集团内部财务结算计算，每年可节约采暖成本约为1020万元。现在我们正在梳理厂区可待改造的区域，也在研究北营公司汽改水的方案，以便进一步的合理使用蒸汽。

  2、北营公司通过推行煤气水封电伴热技术，实现了节能环保的双赢。板材厂区有大量的煤气水封仍然采用蒸汽伴热，浪费严重，仅能源总厂就有667处，冬季小时消耗量近70吨，现正在研究改进。

  3、在蒸汽梯级利用方面，板材发电厂实施了利用背压汽轮机驱动给水泵和除氧器供汽的项目，总装机容量为4500千瓦，一台机组已发电，另外两台正在施工调试；在八号、九号焦炉，板材发电厂安装了一台螺杆膨胀发电机实现了对干熄焦锅炉除氧器的供汽，小时发电量200千瓦时。

  4、板材公司正在实施的炼钢、连轧饱和蒸汽的发电项目，2018年有望竣工投产，装机容量13兆瓦左右，年发电量6000万千瓦时效益显著，极大减少了蒸汽放散损失。

  5、煤气的高效利用方面，板材公司正在筹建的150MWCCPP发电机组，年可以有效利用高炉煤气18亿立方米，焦炉煤气1.6亿立方米，相当于年可节约标准煤30万吨，供电标准煤耗0.283千克/千瓦时，热电转换效率在45%，对于目前钢铁企业节能降耗起到很大的技术推动作用。CCPP建成后年供电量12×108千瓦时，可大幅度的增加本钢自发电比例，由现在的40%提高到60%左右。同时，通过对煤气用户的置换调整，在2015年把1.5万立方米的焦炉煤气供应输送到辽煤化，用来生产化肥，实现了焦炉煤气的多元化利用。北营公司正在研究制定高温超高压发电机组项目，待方案成熟后，即可实施，届时将大幅度提高北营公司的自发电比例。

  1、实施的烧结余热回收发电项目，均采用的是合同能源管理方式。板材2×265平方米烧结机，于2012年7月并网发电，年创效益2000余万元，累计发电量1.54亿千瓦时，折合标煤13000吨。板材360平方米烧结机，于2014年11月并网发电，供热和发电量折合标煤5615吨，年创效益2200余万元。北营300平方米/360平方米余热发电项目正在调试，预计年外供电量5172万千瓦时，年创效益4239万元(外供电量+外供蒸汽量)。400平方米余热发电于2016年10月发电，年外供电量3034万千瓦时，折合标煤1.0万吨，年创效益3904万元。

  2、从2014年开始，本钢集团陆续实施了两期节能水泵改造项目，采用的是合同能源管理方式。经过实际检测，节电效果20%以上，年节电量3800万千瓦时，节电效益2000万元。现正组织实施三期节能水泵的改造。

  3、集团公司2015年利用合同能源管理方式对部分风机水泵系统来进行变频节能改造，涉及35台套设备，总额定功率3.6万千瓦，预计年效益3150万元。“十三五”期间，预计每年对30台套设备做变频节能改造，预计年效益2500万元。

  4、北营焦化焦炉烟气余热回收产蒸汽项目，北营5万立方米制氧机压缩机改造项目等等，也准备采用合同能源管理方式，现正处于研究阶段。

  我们现在正对太阳能光伏发电技术、不同形式热泵、高效辐射体技术、烧结竖冷窑技术、电除尘电源技术、焦化煤调湿、低温有机朗肯循环发电技术、水轮机发电技术和微煤雾化燃烧技术等等进行研究，待方案成熟，即可应用。节能技术推陈出新，用系统节能的思维去推进节能技术进步，相信慢慢的变多的节能技术在企业的生产经营中会发挥更大作用。